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詳細介紹
| 1.移動行程 | 左右行程（X）mm | 800 | ||
| 前后行程（Y）mm | 650 | |||
| 上下行程（Z）mm | 700 | |||
| 2.工作臺規格 | 工作臺臺面尺寸mm | 500*500 | ||
| 工作臺承重Kg | 500 | |||
| 5.主軸錐孔(型號/套筒直徑mm) | BT40/Φ150 | 備注： 中國臺灣產高速同步齒型帶驅動主軸，主軸轉速高達8000rpm配合整體加強型特殊設計的床身結構，特別適合于高強度、高效率、優質表面光潔度的特殊加工要求。 | ||
| 6.主軸Spindle轉速（RPM 轉數／分） | 8000 | |||
| 7.*選用電機參數 （主電機/Kw，A.X、Y、Z軸/Kw） | 主軸7.5/11Kw； X軸 2.2 Kw； Y軸2.2Kw； Z軸 2.2Kw； A旋轉軸1.5 Kw； | |||
| 8.滾珠絲桿 | X Y Z軸滾珠絲桿規格mm | 4012 | 三軸采用中國臺灣P3級高幅度及精密預拉級之滾珠絲桿 | |
| 9.聯接（傳動）方式 | X.Y.Z電機聯接方式 | 直聯（傳動） | ||
| 主軸Spindle聯接方式 | 皮帶（傳動） | |||
| 10.進給速度G00、G01（速率） | G00快速進給mm/min Rapid federate | X軸快速進給mm/min | 24m/min | |
| Y軸快速進給mm/min | 20m/min | |||
| Z軸快速進給mm/min | 24m/min | |||
| 11.滾柱線規 | X向滾柱線規規格 | 45 | 三軸線規采用中國臺灣H級高精度滾柱線規 | |
| Y向滾柱線規規格 | 45 | |||
| Z向滾柱線規規格 | 45 | |||
| 12.小輸入單位mm | 脈沖當量mm | 0.001 | ||
| 13.機床精度mm | 重復定位精度mm | ±0.0085 | 備注：機床精度檢測標準（高標準、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術條件》 | |
| 定位精度mm | ±0.010/300 | |||
| 14. 氣動系統 氣壓需求Kg/cm2 | ≥6 | 備注： 氣動系統裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接，可對工作區域進行清潔。 | ||
| 15.冷卻系統 冷卻系統容積L | 240 | 備注： 四川簡陽冷卻泵，電機功率180W，流量40L/min， 切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。 | ||
| 16.潤滑系統 大壓力kg/cm2 | 6 | 備注：采用河谷自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑；注油時間間隔和注油量可調；潤滑箱容積2L。*集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。 | ||
| 17.電控柜冷卻系統 | 冷熱交換機 | 機床 標配 | 備注：電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65 | |
| 電柜空調 | 機床 選配 | |||
| 18.主軸冷卻系統 | 風冷 | 機床 標配 | 主軸風扇 | |
| 油冷 | 機床 選配 | 主軸風扇 | ||
| 19.電氣系統 | 國家標準 | 備注：符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備*部分：通用技術條件》標準；系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能；配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存（根據用戶的要求可提供相應的軟件）；可根據用戶要求選擇其他的系統；電氣柜線路采用國家標準，遠遠超出各個廠家標準，在苛刻的使用條件下依然擁有其穩定和耐用的特性。 | ||
| 20.機床電源 | 機床電源電壓范圍V | 交流三相380V±10% 50Hz | ||
| 機床用電總功率Kva | ≤20 | |||
| 21.機床外觀尺寸（機床防護系統）mm | 2550mm*2680mm*2550mm 機床標準顏色：上白下灰 | 備注： 機床防護裝置安全、齊全、可靠；符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》；機床噪聲：符合國家標準<75db | ||
| 22.機械重量Kg | 毛重Kg | 6500 | ||
| 23.正常使用條件 | 環境溫度℃ | 0—40 | ||
| 濕度% | ≤85 | |||
| 備注：本公司隨時在進行機器的改進工作，因此保留技術參數的權利，變更時恕不另行通知。若簽訂合同，則以合同的為準。 | ||||
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