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精加工的高速銑條件
相對加工中心，高速銑的移動速度和進給速度比加工中心要快，主軸轉速達30000RPM左右，數控系統的處理與響應速度要顯著優于加工中心，因此可以采用小徑銑刀，高轉速、小周期進給量的切削工藝，使得生產效率和加工精度大大提高，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此，加工的表面粗糙度很小。
精加工的高速銑條件:
● 避免急劇變化的刀具運動。
● 避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到 直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。
● 每齒的橫向進給量（fz)要與(ae)相當。
● 采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
● 每齒進給量為常數可達到的表面加工質量。
高速銑加工機床的使用帶來的好處有很多：
加工需求進行參數的設定，設備就能夠自行完成整個加工步驟，這樣是能夠有效的減少工人數量，人工成本支出也會因此減少，這對于企業而言是能夠有效降低成本支出。
確保加工精度：因為高速銑加工機床的使用是自動化的，是根據數據設置而成的，因此在加工過程中是能夠保證產品的質量和精度，并且在加工過程中出現的故障是很低的，這樣是能夠為企業加工減少麻煩，而這是人工加工所不能夠實現的要求，這是機床所具有的好處之一。
高速銑一般都屬于國外進口產品，價格在150萬以上，適合絕大部分精密模具的加工及高精密銅、石墨電極的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，減少了電火花加工的工作量。
高速銑適合絕大部分精密模具的加工及高精密銅、石墨電極的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，減少了電火花加工的工作量。
