模具鉆攻中心是沖床沖壓加工*的配套組成，以普通沖床采用工程模單沖加工不同，高速?zèng)_床都使用的連續(xù)模高速加工生產(chǎn)，高速?zèng)_床連續(xù)模造價(jià)成本高，精密度高，一旦損壞不僅會(huì)影響沖壓生產(chǎn)，而且修模成本*，會(huì)極大的增加高速?zèng)_床沖壓制造成本。為此，在高速?zèng)_壓生產(chǎn)線使用時(shí)，對(duì)模具鉆攻中心的保護(hù)格外重要，高速?zèng)_床所使用的連續(xù)模除了需定期的維護(hù)保養(yǎng)外，還需為模具配套附加保護(hù)裝置，目前對(duì)高速?zèng)_床模具保護(hù)效果的當(dāng)屬模具光電安全檢出器和微電腦下死點(diǎn)檢知器。
　　模具鉆攻中心與傳統(tǒng)的切削方式相比，高速銑削的切削形成方式不同，產(chǎn)生的絕大部分的熱量由切削帶走，熱量不會(huì)聚集在加工區(qū)域，同時(shí)走刀速度比常規(guī)走刀速度要快的多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小的多，保持比較恒定、理想的切削條件，從而模具鉆攻中心保證了工件的加工精度。另外在電極加工中，加工的電極精度高，輪廓形狀一致性好，光潔度高，電極一般不需要拋光處理，不會(huì)產(chǎn)生由于手工拋光而影響工件的精度，從而大提高了模具的制造精度。
　　模具鉆攻中心率的電極加工及更為有效的放電加工,由于高速銑削產(chǎn)生切削的方式不同和加工熱量不易集中的特性，在加工銅電極與石墨電極這些材料時(shí)，能提供更快的走刀速度，單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率比常規(guī)切削高好幾倍，模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時(shí)間大大縮短，同時(shí)在精加工中采用高速的輕切削，更精密、精-確的刀軌，模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度，節(jié)省、甚至取消了拋光時(shí)間。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中，由于應(yīng)用了PCD(鉆-石)涂層的刀具，大大降低了刀具的磨損量，使得加工石墨電極中采用高速銑變?yōu)榭赡堋?br />　　模具鉆攻中心導(dǎo)軌的潤滑: 導(dǎo)軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時(shí)的溫升。因此導(dǎo)軌的潤滑很重要。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌，采用潤滑油潤滑；而滾動(dòng)導(dǎo)軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。此外，必須做到每天檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應(yīng)及時(shí)添加潤滑油；同時(shí)要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時(shí)啟動(dòng)和停止，并且要注意檢查定時(shí)啟動(dòng)時(shí)是否能夠提供潤滑油。