高精度鼓基數控車床已越來越多的應用于現代制造業，并發揮出普通機床*的優勢，數控機床主要有以下幾特點：
1、傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機——皮帶——齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。
2、剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，數控機床的剛性高，以便適應高精度的加工要求。
3、輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；高精度鼓基數控車床的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得數控機床移動輕便。
高精度鼓基數控車床加工特點
1、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換*，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。但是，由于數控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。
2、加工零件精度高、質量穩定。數控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。
3、生產效率高。數控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測*，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4、便于新產品研制和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
5、可向更的制造系統發展。數控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
6、初始投資較大。這是由于數控機床設備費用高，加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。
7、維修要求高。高精度鼓基數控車床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
