用戶如何選擇及使用陶瓷加工中心*

時間：2016-10-12閱讀：1440

    用戶如何正確的選擇陶瓷加工中心*？使用陶瓷加工中心的過程中需要注意什么呢?下面小編就來具體介紹一下，希望可以幫助用戶更好的應用產品。
    在陶瓷加工中心上，其主軸轉速較普通機床的主軸轉速高1～2倍，某些特殊用途的數控機床、陶瓷加工中心主軸轉速高達數萬轉，因此數控機床用*的強度與耐用度至關重要。目前涂層*與立方氮化硼等*已廣泛用于陶瓷加工中心，陶瓷*與金剛石*也開始在陶瓷加工中心上運用。一般來說，數控機床用*應具有較高的耐用度和剛度，*材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調易更換等特點。例如，在數控機床上進行銑削加工時選擇*要注意如下要點：
    平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，*次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時銑刀直徑要選大些，能包容加工面的整個寬度。
    立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易于吃刀，要采用端齒特殊刃磨的銑刀。為了減少振動，可采用非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度，應加大錐形刀心，變化槽深。
    為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后用*半徑補償功能銑槽的兩邊。
    銑削平面零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。*的結構參數可參考如下：
    ①*半徑R應小于零件內輪廓的zui小曲率半徑ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。
    ②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保證*有足夠的剛度。
    ③粗加工內型面時，*直徑可估算。
    數控加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀、環形刀、鼓形刀和錐形刀等。O點表示刀位點，即編程時用來計算*位置的基準點。加工曲面時球頭刀的應用zui普遍。但是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因此近來有用環形刀(包括平底刀)代替球頭刀的趨勢。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件，這是單件或小批量生產中取代四坐標或五坐標機床的一種變通措施。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1，加工中控制*的上下位置，相應改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角值。圓弧半徑R1越小，*所能適應的斜角范圍就越廣，但是行切得到的工件表面質量就越差。鼓形刀的缺點是刃磨困難，切削條件差，而且不適應于加工內緣表面。錐形刀的情況相反，刃磨容易，切削條件好，加工效率高，工件表面質量也較好，但是加工變斜角零件的靈活性小。當工件的斜角變化范圍大時需要中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。

天码av无码一区二区三区四区,久久无码人妻精品一区二区三区 ,国产乱妇无码大黄aa片,玩弄japan白嫩少妇hd小说

用戶如何選擇及使用陶瓷加工中心*

會員登錄

收藏該商鋪

提示