近年來，馬路上奔跑的汽車越來越多，去公園健身房鍛煉的人也越來越多，等等。這些市場的繁華，為原供應商帶來了更多的發展空間。而對這些零部件供應商來講，努力提高自身的生產力水平，提高生產效率和加工質量，才能提*。要做到節奏更快、效率更高、產品更精密，生產也要更經濟，才能滿足不斷的發展需求。

    國內超精密機床裝備的者北京海普瑞森科技發展有限公司自主研發的SDC-16A/B/C系列雙頭數控車提供了答案，該系列車床是以率進行大批量軸零件的精加工設備。

海普瑞森雙頭數控車SDC-16C

    同時，汽車電動椅軸、汽車后備箱升降軸等軸零件是汽車制造過程中的重要環節，在使用過程中擔當者特殊的作用。汽車零部件供應商們必須具備快速、準確的批量生產這些零件的能力，而且要保證生產的軸類零件具備的幾何形狀，并符合成品的各項指標要求。因為對于汽車設計師來說，他們能夠接受的公差范圍僅有幾微米。

海普瑞森雙頭數控車SDC-16B刀塔、尾座*

    那如何才能做到這些呢?超精密機床專家海普瑞森多年來始終致力于超精密加工領域的研究與開發，創新型軸類件加工技術解決方案——SDC-16A/B/C系列雙頭數控車更好的解決了汽車電動椅專用軸、汽車后備箱升降軸等軸零件的精加工難題，只需一次裝夾，就可兩端同時進行加工，一臺設備每天可加工零件約3000只。并且具有小于2μm的表面粗糙度和小于8μm的同軸度。

加工樣件

    關注產品品質量

    海普瑞森技術生產團隊在生產設備時，尤其關注設備的總體質量。從床身結構到主軸、系統配置，每一步都在確保車床加工過程中免干擾、免震動，同時確保高質量的加工表面和精度。

    確保較低的單件成本

    對于批量生產加工來說，換件時間快，生產節拍短，以及自動化的系統，更能降低單件產品的生產成本，降低企業總體的生產成本，提*。海普瑞森SDC-16A/B/C系列雙頭數控車功能強大，一次實現車外圓、內圓、倒角、平端面、車溝槽、車螺紋等加工工藝，兩端同時加工。同時還可實現自動上、下料，加工前、加工后的自動檢測，一個人可同時看管多臺設備的配置功能。提高了生產效率，縮短了加工時間，降低了生產成本。

    技術決定未來

    海普瑞森SDC-16A/B/C系列雙頭數控車提供了的生產解決方案，具有非常的性價比，以率、高精度、強大的功能和人性化的設計、高標準的售后服務，集成在內的自動化技術，一定能獲得客戶更多的認可，贏得更多市場。