使用
凹印制版設備進行凹印制版電鍍工藝流程
凹印制版設備金加工
金加工的精度一定要高，要做到版輥同心度正、動平衡不跳動、光潔度好。在實際生產中，由于有些版輥同心度加工左右上下深淺不正，不在一條線上，造成網變、顏色不均勻和印刷中套印不準。因此，許多制版公司都下功夫抓金加工的精度，規范金加工的質量標準。主要措施有如下幾點。
(1) 焊接是非常關鍵的一步，在此階段，把下好的銅管與加工好的悶蓋裝配在一起，要保證二者以90°角進行焊接，不允許有斷焊、氣孔、焊偏等問題出現。
(2) 銅管上要無裂縫、無砂眼或盲孔。如果發現有以上問題，應用直徑2mm的銅絲補上后再鍍。
(3) 金工版輥精度誤差規范為：軸向尺寸誤差不得超過0.03mm；在直徑誤差上，研磨版應控制在0.02mm以內,車磨版應控制在0.05mm以內；版輥的錐度（橢圓度）誤差不得大于0.02mm。
(4) 版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.05mm，有的公司規范為0.02mm,生產中難以做到。造成同心度不正的主要原因，一是操作時中心架沒有架正，對此，采取粗修孔、粗磨（精車），然后再精修孔、精磨的方法，效果很好，在同一斜度上，同心度基本能達到*。二是由于設備問題，造成頂點不在一條線上。因此，一定要認真細致地操作和改善設備。
(5) 倒角一定要圓滑、過渡自然，要用鐵砂紙打磨。
(6) 滾筒光潔度要達到8。
(7) 動平衡方面不能出現上下跳動現象，誤差不得超過50～100克，否則會影響印刷的套印精度，尤其是在高速印刷時有可能會出現大的偏差。
(8) 由于目前金加工的鋼坯質量不穩定，因此應規范例行檢查制度。方法是：把鋼坯裝在打樣機上用黑墨打樣。鋼坯若有明顯規律的紋路（如斜紋、馬賽克、橫紋等），會對鍍銅產生影響，銅結晶時會沿紋路的不同方向進行結晶，導致鍍銅層結合力不均勻。采用無規律紋路、表面光潔均勻的鋼坯，但并不一定越亮越好。
(9) 在生產中，采用舊料舊版時，由于其版壁不均勻，悶蓋焊接過又不好測量，因此比較麻煩。一些師傅的經驗是選重一點的版輥，因為重的版輥版壁厚，便于加工。
凹印制版設備金加工后，還需要對凹版滾筒進行鍍鎳和鍍銅處理，才能進行電子雕刻。鍍鎳主要是使銅層能夠與輥芯結合牢固，這是一個重要環節，應該認真對待。
（一）滾筒安裝
滾筒裝卡要平穩，導電要好，軸端密封要好，不得流液。要用1～2m的鐵絲纏繞在裝卡好的滾筒兩邊，使滾筒兩邊倒角不出毛刺。
（二）清潔處理
在電鍍之前，首先要對滾筒進行清洗處理，如果滾筒表面有油污，則電鍍鎳層不粘、起皮。步驟如下。
（1）采用金屬清洗劑去除油污等雜物。現在大多數公司都采用運城市銀湖化工廠生產的“銀湖金屬凈洗劑”，它由表面活性劑等洗滌原料配置而成，去油效果好，凈洗力強，防腐、防銹性能好。使用時將凈洗劑配制成2%～５％的水溶液，在常溫下浸泡刷洗，加溫使用效果更好。一般用600#水砂紙放上凈洗劑均勻用力打磨滾筒。
（2）用清水沖洗版輥及防護套，鍍小版時接頭也要清洗，再用3％～5%的稀硫酸(H2SO4)活性表面。
（3）用蒸餾水認真沖洗版輥及防護套。以版面上不懸掛水珠、被水*浸潤為清洗干凈的標準。清洗不干凈會造成鍍鎳層鼓泡、起皮。清洗完后就可以放入鍍鎳槽中進行電鍍了。
（三）鍍鎳
鎳是鐵族金屬之一，其鍍液在電鍍過程中具有較大的陰極極化和陽極極化作用，在不加絡合劑的情況下，就能獲得結晶細小而致密的鍍鎳層。
鍍鎳的目的主要是防止鐵置換銅（溶液是硫酸鎳），使銅層能夠與輥芯結合牢固。因為在不通電流的情況下，版滾筒的鐵輥芯接觸到酸性鍍銅液時會發生置換反應，而且這層銅屬于化學反應置換銅，與鐵芯結合不牢固。因此，清洗后的滾筒不能直接放入酸性鍍銅液中進行電鍍，而必須先鍍鎳再鍍銅。
