數控雙頭鏜床操作規程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的*。
7．更換*時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。
數控雙頭鏜床在坐標鏜床上加工零件時，為減少工藝系統熱變形引起的加工誤差，應注意哪些事項？
答：應注意以下幾點：
（1）坐標鏜床的工作環境應有恒溫條件，溫度控制在20±1℃內。
（2）被加工工件在加工前，應預先放置在恒溫室內，時間不少于8h，以保證工件與機床無溫差。
（3）機床工作前應*行空運轉，待達到或接近熱平衡后再進行加工。在不切削的間斷時間里，仍讓機床空運轉，以保持機床的熱平衡。
（4）應將粗加工、半精加工、精加工工序嚴格分開，每一工序之間的時間間隔應不小于8h。
（5）嚴格控制切削用量，切削深度一般不超過0.5 ~ 1mm，進給量不超過0.05 ~ 0.07mm/r。
（6）機床周圍不允許人群圍觀，機床照明布置應合理，以免影響機床的環境溫度。
數控雙頭鏜床坐標鏜床加工時，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決？
答：有以下主要因素和解決措施
（1）定位誤差太大解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。
（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對修正板重新進行修正，并加定位銷不使其移位。
（3）光學定位系統的前、后物鏡組移位，影響了機床光學系統的放大倍數解決措施是重新調整物鏡組焦距，調整放大倍數。
（4）機床的幾何精度達不到要求，導軌直線度誤差超出機床精度指標解決措施是修復機床，并重新校正導軌直線度。
（5）機床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。
（6）工藝系統產生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴格控制溫差機床在加工前必須空運轉，待達到熱平衡后再加工。
