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在北京海普瑞森位于密云區(qū)的生產(chǎn)基地,機(jī)械師們?cè)谵k公室和車(chē)間之間來(lái)回“行走“,他們?cè)趯ふ乙粋€(gè)快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的辦法,這看起來(lái)很簡(jiǎn)單,就是想法設(shè)法的把每個(gè)部件的縫隙做到zui小,zui精,進(jìn)而保證超精密設(shè)備能夠穩(wěn)定、快速的完成不同工藝的精加工,幫助企業(yè)提高加工效率,為企業(yè)增加產(chǎn)能。
海普瑞森密云生產(chǎn)基地
其實(shí),從2007年成立以來(lái),海普瑞森一直沒(méi)有停下研發(fā)的步伐,先后在球面加工、眼鏡片超精密加工、凹印版輥加工、光學(xué)部件超精密加工、各種輥、軸、管的精密加工領(lǐng)域獲得多項(xiàng)突破,向客戶提供高質(zhì)量的超精密加工設(shè)備,解決各領(lǐng)域加工基礎(chǔ)難題。
多種工藝加工時(shí)僅需一次性裝卡步驟,不同工件加工只需更換夾具即可
通常情況下,切削技術(shù)上經(jīng)常用到的工藝組合是粗車(chē)和精車(chē)的組合。如果粗車(chē)削工藝的表面質(zhì)量不能滿足部件的要求,則通常需要后接一個(gè)精車(chē)工序。海普瑞森超精密加工設(shè)備的一個(gè)重要優(yōu)勢(shì)在于所有決定質(zhì)量的表面均可在一次裝卡中接受加工,這樣以來(lái),既避免了因換裝產(chǎn)生的誤差,又減少了更換設(shè)備所需的額外放置、輸送、裝卡的時(shí)間。例如SKC-20D高精度鼓基數(shù)控機(jī)床在針對(duì)OPC鼓基素管額精密切削時(shí),先粗車(chē),再精車(chē),中間無(wú)需任何額外放置、裝卡等過(guò)程。
SKC-20D高精度鼓基數(shù)控機(jī)床加工視頻
自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)一人可看管數(shù)臺(tái)設(shè)備
相比人工上料、下料,自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)無(wú)非是省力省事省時(shí)的解決辦法,用通俗的語(yǔ)言來(lái)說(shuō),就是設(shè)備自動(dòng)化,人力大解放,一點(diǎn)也沒(méi)錯(cuò),不是嗎?人工成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是一大筆支出,有相關(guān)人士大概估算了一下,如果用傳統(tǒng)的設(shè)備一人看管一臺(tái),每人按3000塊一個(gè)月工資支出,100臺(tái)設(shè)備就需要100人,一個(gè)月需要支出30萬(wàn)的工資;而用自動(dòng)化的上下料機(jī)構(gòu)設(shè)備,一人可同時(shí)看管6-8臺(tái),100臺(tái)設(shè)備僅需12-16人看管,每人支付3000塊工資,一個(gè)月僅需支出4萬(wàn)左右的工資給員工,一年算下來(lái)可為客戶節(jié)省300多萬(wàn)的人力成本支出。海普瑞森高精度雙頭數(shù)控車(chē)SDC-16C配備自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),平均小于30秒就能加工一件,一臺(tái)設(shè)備每天可加工零件約3000只。
高精度雙頭數(shù)控車(chē)SDC-16C
空氣靜壓主軸、高精度滾珠絲杠副、高精度數(shù)控系統(tǒng)……等核心部件共同協(xié)作的機(jī)床設(shè)備,加工效率高,精度高,性能更穩(wěn)定。
海普瑞森自主研發(fā)和生產(chǎn)的超精密空氣靜壓主軸廣泛應(yīng)用于自有的多款超精密、高精度機(jī)床設(shè)備中,成功完成了多種不同金屬、不同型面的加工需求。空氣靜壓主軸轉(zhuǎn)速快,zui高可達(dá)6000r/min,精度高,性能穩(wěn)定。
當(dāng)然,完成不同金屬、不同型面的超精密加工需求,還需要其他部件的共同協(xié)作,比如高精度的傳動(dòng)系統(tǒng)、高精度的數(shù)控系統(tǒng)等等。海普瑞森*的超精密技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在超精密機(jī)床的技術(shù)單元、切削機(jī)理和工藝、成套技術(shù)及應(yīng)用工藝方面具備豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐積累,已攻破多項(xiàng),以空氣靜壓主軸為代表的技術(shù)成功解決了多項(xiàng)超精密加工難題,是超精密加工領(lǐng)域的重要功能部件,以它為主載的機(jī)床設(shè)備更具有廣闊的使用范圍和發(fā)展前景。
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