制版是一個高度專業(yè)化的制造行業(yè)，設(shè)備的加工精度和自動化水平很高。*以來，由于印版制造過程出現(xiàn)的累積徑向圓跳動誤差而引起的凹印機套印不準問題往往很容易被用戶忽略，又很難解決。

    我們都知道，凹印機的印版有兩種形式：空心版和帶軸版，這兩種版在加工及定位上有所不同，空心版的加工和使用基準都是兩端的錐度孔，而帶軸版加工過程常用特制工裝芯軸來定位，使用時卻是以兩端軸頸為基準。

    制版主要流程包括：筒體制作、鍍銅、雕刻、表面鍍鉻處理及拋光等。我們可以從這個流程來總結(jié)和發(fā)現(xiàn)凹印制版引起的印版徑向圓跳動的原因和問題所在。

　　1.筒體制作

    印版筒體可以采用鋼管、鋁合金和塑料等材料制作，煙包印刷使用的印版材料要求比較高，一般選用無縫鋼管加工制作。通過下料、焊接筒體兩端蓋及軸頭、粗車加工、精車加工、粗磨加工、精磨加工等多道程序完成印版筒體的外圓面、端面、錐度孔（空心版）、軸頸的機加工（帶軸版），該過程使用的加工設(shè)備有車床、磨床等，無論采用哪種設(shè)備，都必須保證加工高質(zhì)量的版輥同心度，如果版輥的同心度不高，版輥在轉(zhuǎn)動的時候，印刷品受力不均勻，油墨的凹印效果就會有好有壞，印刷品就會有的地方清楚有的地方模糊。

    目前，系中國*的高精密數(shù)控兩端版輥鏜床（簡稱“兩端鏜”或“雙頭鏜”）就是專業(yè)針對版輥兩端的錐孔及端面同時進行精密加工的設(shè)備，有效解決了筒體制作中的難題，此設(shè)備由北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司研制生產(chǎn)。

　　2.鍍　銅

　　筒體制作好后，首先在滾筒表面鍍上約10μm厚的鎳層，作為鋼層與銅層的媒介，接著在鎳層上鍍一層雕刻必需的銅層，厚度約60μm，然后進行車磨和拋光加工，完成整個鍍銅工藝。該過程使用的加工設(shè)備有電鍍設(shè)備、車床、磨床等，典型的設(shè)備為海普瑞森超精密數(shù)控柱面銑磨機，此設(shè)備可以保證版輥表面精度小于10納米，加工版輥的尺寸精度小于5微米，*解決版輥同軸度、版孔錐度和光潔度問題，的印刷機套印，使得印刷速度高達每分鐘250米以上，產(chǎn)能和質(zhì)量大幅度提升，直接提高了企業(yè)的競爭力。

　　3.雕　刻

　　滾筒鍍銅處理后，直接在銅層上進行電子雕刻或激光雕刻，制作出需要的圖像。一般實地的雕刻深度為40μm，該過程使用的加工設(shè)備有電雕機或激光雕刻機等。

　　4.表面鍍鉻處理

　　滾筒圖像雕刻完成后，要在銅表面鍍上一層10μm左右的鉻，然后進行表面拋光處理，鉻層具有硬度高和耐磨性好的特點，防止刮墨刀損傷印版表面，提高印版的耐印力。如果鉻層鍍的太厚會造成網(wǎng)穴的鉻堆積太多，影響印刷效果和耐印力。該過程使用的加工設(shè)備有電鍍設(shè)備、拋光機等。

　　對于凹印印版來說，造成印刷時套印不準的可能原因有兩個，一是印版滾筒表面的雕刻圖文尺寸不當，二是由于制造過程產(chǎn)生徑向圓跳動。一般說來，雕刻機自動化程度高，圖文的雕刻都由電腦控制，加工精度高，*種問題出現(xiàn)的概率很小，而印版的制造過程出現(xiàn)徑向圓跳動誤差的可能性相對較大。

　　印版制造工藝過程需要很多工序和加工設(shè)備，每個工序的精度控制都將影響印版的徑向圓跳動誤差，它是直徑誤差、圓度誤差、同軸度誤差等累積結(jié)果的綜合體現(xiàn)。

　　1.印版的制造和使用基準選擇導(dǎo)致的同軸度誤差

　　對于空心版來說，它的制造與使用基準理論上是一樣的，都是以印版兩端的錐度孔為基準，但是，實際制版加工時要使用車床、磨床、拋光機、電鍍機和雕刻機等設(shè)備，每臺設(shè)備用的錐度*與印版兩端錐度孔的接觸面都有細微差別，因此加工過程必然會產(chǎn)生微小的同軸度誤差；更為關(guān)鍵的是，如果因為凹印機上的錐度堵頭磨損而與印版兩端的錐度孔面接觸不好，或者兩個錐度堵頭之間存在明顯同軸度誤差，實際的印版徑向圓跳動誤差也將隨之顯著增大。

　　對于帶軸版來說，在印版制造的工藝流程中，除了筒體的制作工序采用兩端的中心孔作為加工基準，完成兩端軸頸和筒體外圓面的車、磨加工，后面印版的鍍銅、雕刻、鍍鉻拋光都采用專門的工裝假軸作為加工基準來裝夾定位及加工。該工裝假軸內(nèi)孔與印版兩端的軸頸配合，用螺釘固定在印版的兩端面。

    帶軸版上機印刷時的使用基準是兩端的軸頸位置，制造基準和使用基準的不一致必然產(chǎn)生同軸度誤差，帶來印版外圓表面的徑向圓跳動及動平衡偏差。目前，國內(nèi)各個制版廠家都回收印刷廠的報廢印版，用來翻新制作同類的新印版。如果報廢印版的軸頸部位已經(jīng)磨損，用這個軸頸作為基準制造的新印版，在使用時產(chǎn)生的徑向圓跳動誤差可能非常大。

    2.機械加工誤差

　　任何機械加工都有合理的允許誤差范圍，這是由印版加工的技術(shù)要求設(shè)定的，實際機械加工誤差的大小和很多因素有關(guān)，如加工機床自身所能達到的精度。操作工人的熟練程度。印版在車、磨、雕刻過程需要多次裝夾定位，每次裝夾位置、角度及夾緊力的不同帶來定位誤差等等。控制機械加工偏差可提高印版的zui終制造精度，如減少直徑方向的尺寸誤差、印版外圓面的圓度誤差等，都可以降低印版使用過程產(chǎn)生的徑向圓跳動誤差。

　　3.印版的動平衡誤差

　　現(xiàn)代凹印機速度越來越快，印版也相應(yīng)做高速的回轉(zhuǎn)，如果印版的動平衡不好，高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生明顯的沖量變化，引起軸頸、軸承套和軸承等機械部件的磨損加劇，zui后必然造成印版的徑向圓跳動。因此，加工后的印版都必須做動平衡測試，同時應(yīng)控制由于制造基準和使用基準之間的同軸度誤差帶來的動平衡偏差。

    有時會碰到這樣的情況，印版剛上機安裝使用時色與色之間的套印很穩(wěn)定，但運行一段時間后，某個色組的套印總是不準，更新了軸承和軸套之后套印保持一段時間的準確，而后又出現(xiàn)不準，這種情況很有可能就是由于印版的動平衡偏差大引起的。

    總之，凹印制版是一個相對復(fù)雜的過程，制版廠家要控制好加工過程中的每個工序，使用廠家要做好凹印機錐度堵頭、印版的檢測工作，才能盡可能降低印版使用時的徑向圓跳動誤差值，減少因此而產(chǎn)生的凹印機套印不準問題，更好地為印刷生產(chǎn)服務(wù)。