鏡片歷經了前面七道工序之后，現在已經靜靜地躺在包裝袋中，安身在眼鏡店的加工車間里。它們經歷了若干個流通環節，終于從鏡片生產工廠到達了眼鏡店。

    在生產加工領域，機器人和大型自動化設備是司空見慣的裝備。全自動化生產線不僅能夠提高產量和質量，而且，相比工人，他們更能安心于重復簡單枯燥的工作。現在的技術已經能夠實現鏡片的全自動化生產。當然，這種全自動化生產需要鏡片制造方面的專業知識和材料作為支撐。

   鏡片生產中的每個步驟都能實現全自動化，從鏡片設計軟件、上盤、下盤、成形、拋光、清洗、染色、鍍膜、磨邊到包裝和運輸等全套工序。當然，這種全自動化生產線比傳統生產線要復雜很多，車間里布滿了電線、電纜，隨處可見固定纜線的螺釘。眼鏡光學設備企業為鏡片的生產提供了全套的解決方案。

    自動裝卸系統將基片放入帶有工單的托盤中，并打印出掃描條碼。每張工單上印有鏡片的所有加工參數。接著，鏡片會開始一次“長跑”，經過每個生產單元。出于健康的考慮，很多人會去參加長跑，希望能夠減去多余的脂肪，增加身體的肌肉。

    而鏡片在這個“長跑”過程中既沒有減少“脂肪”、也沒有失去“水份”，只是改變了自身的“形狀”。

    放有鏡片的托盤在傳送帶上“跑步”，這是個無聊并且沉悶的“運動過程”，每個生產模塊都會自動掃描工單上的條碼，根據條碼的內容完成自己的分內之事。自動裝卸系統將托盤和待加工的基片傳送到相應的位置進行加工。待加工完畢后，鏡片又再次被輕輕地放回托盤中，繼續“跑步”，前往下一道工序。

    連接各個生產站點的傳送帶會將托盤送至下一個站點。每個站點都有各自不同的使命。這種生產站點類似于健身房里的各種健身器械，在某類器械上完成了運動目標后，再轉到另一類器械上繼續完成新的運動目標。不同的是，鏡片在各個加工站點無需反復重復一個動作，耗費的時間較短。從開始加工，到放進包裝袋，再到出庫，都是一次性通過。

    這個復雜的生產體系可以分解為一系列生產小單元，這樣以來就非常適合采用全自動化生產線來加工鏡片了。