(1)超聲波加工基本原理超聲波加工也稱超聲加工，是利用工具端面作超聲頻振動，并通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種加工方法。
    加工時，在工具和工件之間加入液體（水或煤油）和磨料混合的懸浮液，并使工具以很小的力輕輕壓在工件上。*產生16000hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿把振幅放大到0.05—0.1mm左右，驅動工具端面作超聲振動，迫使工作液中的懸浮磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面，把加工區(qū)的工件局部材料粉碎成很細的微粒，并從工件上撞擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘撞擊的次數多達16000次以上，所以仍有一定的加工速度。同時工作液受工具端面的超聲振動作用而產生的高頻、交變的液壓沖擊波和空化作用，將促使工作液鉆人被加工材料的微裂縫，加劇機械破壞作用，有助于提高去除材料的效果。
    工作液的空化作用是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，會在加工間隙內形成負壓和局部真空，使得工作液體內形成很多氣體微型空腔，當工具端面以很大加速度接近工件表面時，空腔內氣泡閉合，壓力增大，引起*的液壓沖擊波，撞擊工件的表面，可以強化加工過程。此外，正負交變的液壓沖擊波可以使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新。
    由此可見，超聲波加工是磨粒在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨作用以及空化作用的綜合結果，其中磨粒的撞擊作用是主要的。由于超聲波加工基于高速撞擊原理，因此愈是硬脆材料，受沖擊破壞作用也愈大，而韌性材料則由于它的緩沖作用而難以加工。
    超聲波加工的特點：

    1、加工范圍廣；
    a．可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦及其合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；特別是一些不導電的非金屬材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石及各種半導體等，對導電的硬質金屬材料如淬火鋼、硬質合金也能加工，但生產率低；
    b．適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；
    c．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

    2、切削力小、切削功率消耗低； 
   由于超聲波加工主要靠瞬時的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱更小。

    3、工件加工精度高、表面粗糙度低；

    可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達0.005～0.02mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2)，被加工表面無殘余應力、燒傷等現象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。

     4、易于加工各種復雜形狀的型孔、型腔和成型表面等；
     5、工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀；
     6、超聲波加工設備結構一般比較簡單，操作維修方便。