BT-150N超硬刀具磨床是四軸數控機床數控磨床，它由沙輪片晃動軸（X軸）、沙輪片傾斜角（B軸）、鋼件海平面內圓弧（C軸）和鋼件走刀軸（Y軸）等四軸構成。在其中鋼件走刀軸（Y軸）配置光柵尺，開展閉環控制部位意見反饋，確保μm級的切削精密度。該數控車床合適中大批的合金刀片、PCD刀頭和CBN刀頭的制造。要是對中進行，一按電源開關，系統軟件就會在重錘式作用力的功效下全自動進行切削，保持了“恒流源切削，軟性走刀"的理想化情況。數控車床能夠 根據操作面板轉換成手動式方式，以合適中批量生產多種類的制造方式。

一，數控車床特性：

1、數控車床機械系統：數控車床床體(基座)選用重約1.5噸總體鑄造件,能考慮一切超硬材料切削的規定。數控車床有磨削液保護罩，確保磨削液不容易四處濺出。電子光學鏡筒和CCD照相機安裝保護罩，確保廣角鏡頭在工作中時不漏水，并確保其電子光學調節不被不經意變更。數控車床內部配有照明燈具及數控車床床頭臺燈。十字操作臺選用高精密滑軌，兩擠出機螺桿頂緊設備。那樣*解決空隙，能承擔很大的切削抗力而不許刀。

2、數控車床高速電主軸：砂輪選用高精密交流電機調速高速電主軸,輸出功率：5.OKW，轉速比達到8000轉/分，選用循環系統冷卻水，砂輪主軸軸承轉動精密度：端跳0.002mm,徑跳0.003mm。

3、數控車床滑軌：選用高精密的滾針滑軌，促使數控車床的剛度、精密度和耐用度獲得明顯增強。

4、伺服機構：選用操縱伺服電機構造，2個平行線走刀軸（X和Y軸）和一個圓弧（C軸）根據交流伺服電機操縱，可在程序運行的驅動器下做四軸連動。提升了切削高效率，改進了齒面切削品質。

6、砂輪往復式晃動組織：砂輪在交流伺服電機的驅動器下，開展晃動，晃動頻率在0-50次/分，晃動力度在0到120mm中間隨便調整，使沙輪片勻稱耗費，立即自銳，確保切削精密度和表面粗糙度。由數控機床系統控制的機械設備晃動，晃動力度，晃動頻率和晃動部位能夠 在程序流程中設置。

7、沙輪片軸軸向卡緊：沙輪片主軸軸承軸向卡緊技術性，使兩弧形滑軌凸凹相抱剎緊,超過了無空隙穩定觸碰，大大的提高了機器設備的剛度，將數控刀片齒面的切削品質提升了一個級別。

8、管扣：數控車床配置上精準定位管扣，在切削不一樣薄厚的數控刀片時不用調節CCD照相機的部位，提高效率。

9、進氣系統：進氣系統選用連續式全自動進氣系統，客戶能夠 設定給油時間和給油時間間歇性，確保絲桿螺母的使用期。