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 螺紋旋風(fēng)銑中的切削*呈環(huán)狀，擁有多個(gè)切向安裝的刀片。原則上，內(nèi)銑刀與用于曲軸銑削的概念一樣。技術(shù)方面的問題是刀片定位和夾緊的設(shè)計(jì)與質(zhì)量，因?yàn)檫@將影響到加工能力、安全性以及維護(hù)*的過程。在任何多點(diǎn)切削工藝中，為了消除*所產(chǎn)生的振動趨勢，刀片位置間使用不等距至關(guān)重要，并且這也適用于螺紋旋風(fēng)銑。

   在潔凈的環(huán)境下，刀片在機(jī)床之外正確地進(jìn)行轉(zhuǎn)位或換刀相當(dāng)輕松和安全，這對操作員或*室以及生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行而言都非常重要。在機(jī)床中更換*環(huán)的速度和便利性在目前的加工環(huán)境中應(yīng)予以考慮。此外，如何便于換刀和停機(jī)時(shí)間在概念上有所差異。因此，新的*環(huán)技術(shù)對提升螺紋旋風(fēng)銑的性能水平具有重要影響。

   螺紋旋風(fēng)銑工序的固有穩(wěn)定性為利用更硬的新型高性能*材料提供了更多可能性。旋風(fēng)銑時(shí)可采用更為堅(jiān)固的切削刃，這意味著能夠利用更高的耐磨性，并且良好的刃線韌性保證了切削刃的鋒利性。通過利用鈦合金和超級合金加工在其他領(lǐng)域的發(fā)展成果，就可以將螺紋旋風(fēng)銑引入到一個(gè)新的加工層面。

   初顯成效的解決方案是專門開發(fā)的細(xì)晶粒硬質(zhì)合金應(yīng)用，在航空航天業(yè)中，非常適合于加工高溫合金和鈦合金。更高的切削參數(shù)、更長且更加可預(yù)測的*壽命印證了該解決方案能夠顯著提高產(chǎn)出性能。通過對*環(huán)和刀片技術(shù)進(jìn)行綜合改進(jìn)，即可在精度和表面光潔度方面提供更高的一致性。

   更高的可轉(zhuǎn)位刀片精度、良好的可用性及交貨快捷是其他必要的關(guān)鍵因素。在大多數(shù)加工領(lǐng)域，這都是理所當(dāng)然的事情。在某些情況下，標(biāo)準(zhǔn)刀片隨時(shí)可供將使客戶受益匪淺，不僅安全性高，而且?guī)齑嫠降汀，F(xiàn)在，客戶還能在更短的交貨時(shí)間內(nèi)獲得用于螺紋旋風(fēng)銑的刀片。由于目前針對此領(lǐng)域推出了硬質(zhì)合金材質(zhì)，因此專門開發(fā)的鋒利切削刃經(jīng)過磨削后就可以用于螺紋旋風(fēng)銑。這樣一來，就能夠在更高的切削參數(shù)下進(jìn)行長時(shí)間的連續(xù)切削。

   精磨刀片成批供貨可確保精度。除了提高零件精度之外，還可通過使切削刃以zui小的徑向偏差固定到位而以此優(yōu)化*壽命——在精銑工序中業(yè)已證明是一項(xiàng)成功因素。

   結(jié)論

   提升螺紋旋風(fēng)銑的性能水平現(xiàn)在很大程度上就是所應(yīng)用*的選型問題。盡管這種業(yè)已成熟的工藝表現(xiàn)良好，但滿足更高的競爭力要求還需要新技術(shù)。已經(jīng)被驗(yàn)證的航空航天業(yè)的**材料解決方案與螺紋旋風(fēng)銑的新*環(huán)的組合為旋風(fēng)銑加工帶來巨大的優(yōu)勢。