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數控機床主軸軸承振動監測
閱讀：1159 發布時間：2022-2-17
數控機床主軸軸承振動監測：在數控機床加工中，主軸是機床的重要部件之一，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，一旦主軸出現故障，將造成機床長時間停機，為企業帶來巨大的經濟損失。 通過對數控機床的主軸進行振動監測與故障分析，可以判斷出主軸軸承的運行情況、出現缺陷的部件及缺陷的嚴重程度。在實際應用中，操作人員可以通過便攜式儀器對主軸狀態進行快速檢查，診斷上可采取振動速度有效值結合頻譜分析的方法進行綜合診斷，為設備維修和備件采購提供可靠的理論指導，降低因軸承故障造成主軸事故擴大的可能性。對主軸診斷的技術還可以采取監測噪聲、溫度和潤滑等多種技術手段結合，可以提高主軸故障識別與診斷的準確率。
昆山和友精密專業代理----王生
其中主軸的很多機械故障是由于機床關鍵部件磨損、振動、超負荷加工等加工狀態或外部環境改變引起的漸變性故障，因此對主軸進行預防性維修，尤其是監測其振動情況是很有必要的。
振動分析
1.1 狀態監測
設備狀態監測技術是指機器在運行情況下，了解和確定其狀態的過程。
工程應用中，為了真實準確反映機械傳動部件的振動狀態，要注意選擇監測點的位置和采集方法，傳感器一般安裝在主軸端面附近的軸承位置有較好的監測效果。另外必須注意對振動信號進行多次采集和分析，進行橫向綜合比較，也需要通過將設備的振動頻譜與歷史數據進行縱向比較，為預防性維修提供可靠的理論指導和故障信息。
工業領域應用的主要狀態監測技術有振動分析與診斷、潤滑油分析、紅外熱成像技術、超聲波檢測（材料厚度/缺陷檢測）和電機狀態監測與電流特征分析等，其中振動分析是的狀態監測技術。
1.2 軸承故障診斷
軸承有 4 個部件組成：滾動體、保持架、外環和內環。對軸承故障機理研究表明，當軸承損傷時，將出現 4 種故障頻率之一或若干故障頻率同時出現。軸承是大多數機械結構中最重要的部件之一，軸承的工作狀態與旋轉機械的運行可靠息相關。然而在數控加工的復雜環境中，主軸系統內的軸承在使用中存在過早失效的現象。主要原因有超負荷運轉、主軸潤滑不足、誤操作帶來的隱形損傷、密封效果差或配合過緊等，這些因素都會產生特定類型的軸承故障，導致軸承振動加劇造成災難性破壞。
在生產狀態監測中發現，軸承在其使用過程中表現出很強的規律性，并且重復性強。軸承各部件都有其特殊的故障頻率，若軸承發生故障，它的幅值增加，并有諧波，諧波兩邊產生邊頻。
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1.1 狀態監測
設備狀態監測技術是指機器在運行情況下，了解和確定其狀態的過程。
工程應用中，為了真實準確反映機械傳動部件的振動狀態，要注意選擇監測點的位置和采集方法，傳感器一般安裝在主軸端面附近的軸承位置有較好的監測效果。另外必須注意對振動信號進行多次采集和分析，進行橫向綜合比較，也需要通過將設備的振動頻譜與歷史數據進行縱向比較，為預防性維修提供可靠的理論指導和故障信息。
工業領域應用的主要狀態監測技術有振動分析與診斷、潤滑油分析、紅外熱成像技術、超聲波檢測（材料厚度/缺陷檢測）和電機狀態監測與電流特征分析等，其中振動分析是的狀態監測技術。
1.2 軸承故障診斷
軸承有 4 個部件組成：滾動體、保持架、外環和內環。對軸承故障機理研究表明，當軸承損傷時，將出現 4 種故障頻率之一或若干故障頻率同時出現。軸承是大多數機械結構中最重要的部件之一，軸承的工作狀態與旋轉機械的運行可靠息相關。然而在數控加工的復雜環境中，主軸系統內的軸承在使用中存在過早失效的現象。主要原因有超負荷運轉、主軸潤滑不足、誤操作帶來的隱形損傷、密封效果差或配合過緊等，這些因素都會產生特定類型的軸承故障，導致軸承振動加劇造成災難性破壞。
在生產狀態監測中發現，軸承在其使用過程中表現出很強的規律性，并且重復性強。軸承各部件都有其特殊的故障頻率，若軸承發生故障，它的幅值增加，并有諧波，諧波兩邊產生邊頻。
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