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          螺旋銑孔工藝作為一種新型孔加工方式,銑孔技術具有切削過程平穩、刀具承受切削力小和一次加工,只需1把刀具就可以加工出不同直徑、高質量的孔，既減少了換刀時間，又節省了精加工的工序，大大提高了工作效率。
        傳統的鉆削加工過程中，主軸中心的線速度為0,鉆頭中心不參與切削，工件的中心區域材料要*依靠鉆機向下的推力將其擠出來去除,連續的切削過程使溫度不斷累積，切屑從鉆頭狹槽中排出，排屑速度慢,切削熱不能及時疏散時，加速了刀具的磨損失效。

      螺旋銑孔的優勢
 
          1）提高加工孔的質量和刀具壽命。
                    螺旋銑孔屬于斷續切削，較低的銑削力使得加工的孔無毛刺；刀具直徑比孔小，切屑得以順利排出，使得孔表面的粗糙度值能大幅降低
         
          2） 縮短研制周期，節約加工成本。
                    螺旋銑孔技術，可用同一把刀加工不同直徑的孔和復雜形狀的孔。由于其加工方法的*性，可以節省傳統的锪錐孔、鉸孔等工作
         
          3） 高度自動化。
         
          4） 促進新材料的使用。
                   飛機的零部件中使用新型材料是明顯的發展趨勢，鈦合金、復合材料等新型材料已得到廣泛應用。
       
      鑒于螺旋銑孔技術的優勢，在航空、模具行業中的許多企業已開始將它應用到生產實際中。



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