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鉆床使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂
閱讀:1107 發(fā)布時間:2017-7-28鉆床使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗和您分享一下鉆床使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。
1.機床絲錐品質(zhì)不好:主要材料,數(shù)控刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。
2.機床絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
3.機床絲錐與加工的材料不匹配:隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
4.底孔孔徑偏?。豪纾庸ず谏饘俨牧螹5×0.5螺紋時,用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。
5.攻件材質(zhì)問題:攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求:機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.切削液,潤滑油品質(zhì)不好:這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
8.切削速度與進給量不合理:當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
9.操作人員技術與技能沒有達到要求:以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。