160噸液壓沖床機身結構介紹

　　160噸液壓沖床產品采用*的控制系統，主要液壓元件選用德國BOSCH-Rexroth、電器元件選用法國TE及日本三菱、密封件選用日本NOK等。產品質量穩定可靠。

　　機身構架：機身為C型單臂式結構，采用16Mn高強度鋼板CO2焊接，焊后通過回火，時效處理，確保機身高強度，*變形，提高了抗疲勞度。工作平臺二次加工，保證導向滑柱與工作平臺的垂直度。

　　操控系統：采用西門子PLC智能控制系統，10寸人機界面觸摸屏，光柵保護等*元器件，實現操控一體化：1無觸點主電路系統運行，減少了電器原件的損耗。2可自動定位對裝模具。3上模行程及位置的數據可調整。4各種數據可根據工作流程二次編程。5光柵保護裝置可確保操作時人身安全。

　　液壓系統：液壓油缸選用派克及NOK進口密封，活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，油泵。液壓閥組均選用力士樂及華德等，油泵進油口裝有*的過濾裝置，油路連接采用進口高壓雙層鋼絲軟管，確保整套液壓系統的使用性能和壽命。

　　160噸液壓沖床性能特點：

　　1、可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、精沖、金屬零件的冷擠壓。

　　2、采用液壓傳動形式，具有液壓機和機械壓力機的優點。

  　3、可任意改變壓制力的大小，不產生超載，實現各工部的保壓、延時要求。

　　4、滑塊快速空程下行，快速回程，當接觸到工件時自動轉為慢速工作，減小了所需油泵的排量和電機功率，節能降噪。

　　5、工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝需要進行調節。

　　6、本機具有結構新穎、性能可靠、功能齊全、生產效率高能優點。

　　7、可選配：光電保護裝置、自動加油潤滑裝置、油溫冷卻恒溫裝置。

   160噸液壓沖床技術參數

　　160噸液壓沖床工作原理

　　液壓沖床的工作原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。