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激光切割較數控沖床的優勢有以下6個方面： 

1、不需要開模，只在電腦上將圖作出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。

2、激光切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。

3、復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。

4、能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

5、成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床，金屬激光切割能解決。

6、表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。

1）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割6mm以下要求尺寸的材料。

    （2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。它稍優于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。

    （3）模沖。大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。

    （4）復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產生大量鐵屑。

    （5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。

    （6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數量級。

     （7）水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。