中國臺灣外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削.工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削.調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給.適于磨削細長圓柱形工件.無中心孔的短軸和套類工件等.切入式無心磨削.托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削.用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件.切入一通過式無心磨削是這兩者的復合.此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削.無心外圓磨床生產率較高.多用于大量生產,易于實現自動化.無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點.
連續加工,無需退刀,裝夾工件等復制時間短,生產率高.
◆砂輪主軸具有高剛性、高精度、高壽命及低震動、低摩擦的特性.
◆自動調心功能,砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產生偏轉.
◆主軸有定心及同動復合功能,使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉換.
◆Z軸由AC伺服馬達和高精密滾珠螺桿、及自動強制潤滑系統而組成.
◆擁有*的重復定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強度及平順的往復運動.
◆中國臺灣外圓磨床可搭配端面量端、外徑/厚度測量、砂輪防撞裝置.
◆床臺一體成型:床臺采用米漢納鑄鐵一體鑄造成型.經燒燉處理,材質穩定、剛性佳.
◆床臺具有快速冷卻排水特性,可避免熱變形而影響精度.
中國臺灣外圓磨床采用鑄FC-30經正常化熱處理,采低周波熔爐,喃樹脂砂模鑄造,確保機體安定、固型、耐磨耗.
靜壓式主軸
高精密靜承,采用精密研磨之流體靜壓設計,除了可大幅減少傳統動承因摩擦所產生之溫升及變形外,經過精密設計之靜壓點,可有效控制壓力差之平衡,進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點.高剛性主軸利用流體靜承之設計,以高壓油膜來承載重負荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉.精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理,表面硬度可達HRC60以上,可加強扭力.
浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經滲碳熱處理,以計算機控制深冷處理,表面硬度HRC62以上,心部調質HRC25~30,主軸承受扭力強,精度佳、壽命高,使用KJ-4合金軸承,三點式動壓油膜系統,采用半油壓浮動主軸,主軸接觸面少,溫升低,使機器運轉在任何時間維持一致之穩定及精度.冷卻循環效果佳,精度高,壽命長.
導輪傳動系統
導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達,轉速控制 10~250 rpm無段數字設定,可調整到*線速度,當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度,研磨出*產品.馬達座與主軸座連結為一體,導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜,*排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題.
主軸循環油系統
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵,外置油箱,清洗換油方便,循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器,確保主軸壽命.
滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌,使滑動圓滑及操作穩定.同時能避免泥液侵入.上滑板采鳩形槽結構,并有±5°左右旋轉之功能.同時上下進刀附有微調進刀裝置,進刀微調可達0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度.
修整裝置
中國臺灣外圓磨床使用鑄鐵FC-30,經熱處理,精密研磨及鏟花加工而成.油壓驅動,無段變速,修整平穩,并有緊急把手以備急需.在做通過研磨時,可依工作性質及需要,調整導輪修整座(該座可±5°旋轉),使工作物與調整輸有更好之接觸面,使研磨成品之真直度及表面精度相對提高.
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