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精科大恒 數控龍門銑床 *產銷全國

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參考價 面議
具體成交價以合同協議為準
  • 型號 DHXK1804
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 滄州市

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更新時間:2018-11-24 09:54:38瀏覽次數:950

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產品簡介

T型槽(寬度/間距) 水平:160mmmm,垂直:160mmmm T型槽數目 水平:11個,垂直:11個
布局形式 立式 產地 國產
工作臺尺寸(長×寬) 4000*15000mm 工作臺行程(縱向/橫向/垂向) 水平:4200*1800*800mmmm
工作臺最大承重 19000kg 機床大小 重型
機床自重 30kg 加工材質 硬金屬,軟金屬,合金
加工用途 切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復雜型面 界面語言 中文,英文
控制形式 數控 類型 定梁式
售后保修期 12個月 數控系統 可選配,西門子/SIEMENS,三菱/MITSUBISHI,發那科/FANUC
銷售區域 全國 軸數 三軸
主電機功率 18.5kw 主軸轉速范圍 6000r/min
主軸錐孔錐度 BT50 自動化程度 自動
數控龍門銑床X、Y軸采用日本進口重載直線滾動導軌,確保工作臺承載大,日本進口研磨型高精度滾柱絲桿傳動精度高。Z軸為硬軌結構,主軸箱雙油缸對稱式自動平衡系統,確保Z向進給的剛性和精度

詳細介紹

河北大恒重型機械有限公司數控龍門銑床專業生產廠家,主要產品為數控龍門銑床、數控龍門加工中心、龍門光機。

大恒公司擁有現代化的廠房,幾十臺大中型的加工設備,包含數控龍門銑床,龍門加工中心、龍門鉆銑床、龍門磨床、端面銑床、刨銑床、龍門銑床、鉆床等。精良的機床加工設備,專業的技術團隊保證了我們的機床結構強度穩定,高精高速高效性能持久不變。河北大恒由于自產直銷,型號齊全、價格合理,已持續為國內各大機械加工行業提供數千臺精加工設備,深受客戶認可和信賴。好的機床需要客戶代言,您可以實地考察,現場咨詢,讓我們的客戶告訴您河北大恒會是您值得信賴的合作伙伴!

DHXK1804數控龍門銑床的結構特點:固定式床身、工作臺移動主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動;配置18.5kW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,數控龍門銑床用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機多用,提高了工件的加工效率。

參數配置

序號

項目

主要參數

1

X軸行程

mm

4200

2

Y軸行程

mm

1800

3

Z軸行程

mm

800

4

龍門跨距

mm

1800

5

主軸端面至工作臺距離

mm

150-950

6

工作臺面積(寬*長)

mm

1500*4000

7

大承重

T

15

8

T型槽數量

No.

9

9

T型槽尺寸/間距

mm

22/160

10

進給驅動方式

 

聯軸器直連

11

主軸轉速

rpm

6000

12

主電機功率

kW

18.5KW

13

主軸扭矩

N.m

143

14

主軸錐度及規格

 

ISO7:24NO50

15

刀方式

 

自動

16

主軸直徑

mm

190

17

X、Y、Z快移速度

m/min

10/10/7

18

X、Y、Z伺服電機功率

kW

3/3/3

19

X、Y、Z伺服電機扭矩

N.m

36/22/36

20

X、Y、Z伺服電機轉速

rpm

3000

21

X、Y、Z軸絲杠直徑

mm

Φ63/Φ50/Φ50

22

進給速度

mm/min

6000

23

小步進當量

mm

0.001

 

  • 機床主要結構特點:(機床框架圖)
  • X軸:工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。

X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現X軸直線運動。

導軌形式:中國臺灣上銀55型滾柱直線導軌,每條安裝4個滑塊。

  • Y軸:銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。

 Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。 

 導軌形式:中國臺灣上銀2條55型滾柱直線導軌。

3、Z軸:銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。

    Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重 

導軌形式:T型滑枕

   4銑頭:主銑頭采用18.5KW發那科原廠電機,轉速可達6000轉。

   5、大件:機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除內應力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應力;精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。

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