
DHXK1802數控龍門銑床的結構特點:
固定式床身、工作臺移動;主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動;配置18.5kW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工數控龍門;數控龍門銑床。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機多用,提高了工件的加工效率。
主要技術參數和配置清單如下:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 排屑機 | 滄州鹽山 | 雙螺旋+提升機+集屑小車 |
2 | 鑄件毛坯 | HT250 | 經兩次回火處理 |
3 | 進給電機 | 發那科β電機 | X、Z軸扭矩36NM,Y軸22NM帶抱閘。 |
4 | 主軸電機 | 發那科β | 18.5千瓦 |
5 | 系統 | 發那科OIMF | 可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能 |
6 | 防護罩 | 滄州鹽山 | 工作臺不銹鐵和橫梁風琴式防護,機床全防護。 |
7 | 絲杠 | 日本THK研磨絲桿 | X軸6310,Y、Z軸5010 C3級 |
8 | 軸承 | NSK | 等級P4 |
9 | 貼塑 | MSK | 中國臺灣 |
10 | 限位 | 編碼器 | 中國臺灣 |
11 | 電器柜加安裝 | 滄州鹽山 | 操作面板分開 |
12 | 鑄件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主軸箱導軌磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 裝配 | 大恒 | 裝配溫度10攝氏度以上 |
15 | 潤滑泵 | 億安 | 帶分油泵 |
16 | 墊鐵和螺栓 | 大恒 | 每臺一套 |
17 | 主軸 | 健椿 | BT50,外徑190 |
18 | 氣動元件 | SMC | |
19 | 同步帶輪 | 鹽山 | |
20 | 安裝調試 | 大恒 | |
21 | 平衡配重 | 無錫德月 | 氮氣 |
22 | 機床結構圖 | 大恒 | 提供機床結構圖、做為驗收依據,按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
序號 | 項目 | 主要參數 |
1 | X軸行程 | mm | 3200 |
2 | Y軸行程 | mm | 1800 |
3 | Z軸行程 | mm | 800 |
4 | 龍門跨距 | mm | 1800 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 150-950 |
6 | 工作臺面積(寬*長) | mm | 1500*3000 |
7 | 大承重 | T | 10 |
8 | T型槽數量 | No. | 9 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/160 |
10 | 進給驅動方式 | | 聯軸器直連 |
11 | 主軸轉速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機功率 | kW | 18.5KW |
13 | 主軸扭矩 | N.m | 143 |
14 | 主軸錐度及規格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 | | 自動 |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | 3/3/3 |
19 | X、Y、Z伺服電機扭矩 | N.m | 36/22/36 |
20 | X、Y、Z伺服電機轉速 | rpm | 3000 |
DHXK18系列定梁動臺數控龍門銑床優勢特點:
一、代替大型立加和小型龍門。
二、立柱/橫梁整體鑄造大門寬1800mm,機床橫梁立柱一體化設計,配合高強度底座,實現整體吊裝,大大方便了主機廠系統及鈑金的安裝,整體裝配完成后無需拆機,直接吊裝發往客戶。
三、X/y軸導軌采用55滾柱直線導軌,絲桿THK精密C3級。
四、主軸采用中國臺灣BT50外徑190適合重切削,可加變速箱。
五、系統可任意選配發那科、西門子、三菱、新代
六、批量生產、交期短、配件齊全
七、機床底座設計自帶有螺旋排屑槽,便于鈑金的安裝,機床防漏性大大提高。
尊重客戶、理解客戶,持續為客戶提供超越客戶期望的產品與服務是大恒人的追求
河北大恒為您提供完善的售后服務承諾:
- 河北大恒公司有健全的售后服務體系,配備完善的客服隊伍,以便提供全面的售后服務,解除客戶的一切后顧之憂。
- 產品質量一年三包,終身保修。屬于產品質量問題,保修期內,包修、包換、包退,并為客戶提統配件供應。
- 重大型設備我公司負責安裝調試,現場有總工程師親自帶隊*進行現場安裝指導,保證機床的正常運行。
- 堅持用戶*的原則,用戶在使用過程中,出現質量問題,在接到客戶書面服務要求后兩小時給與回復,如需現場服務,1000公里以內2日內到達服務現場,1000公里以
外5日內到達服務現場。
- 積極配合用戶搞好產品的運行和維護管理工作,隨時向用戶提供成本價格的配件及附件。
六、建立產品質量管理檔案,并做定期回訪,檢查機器運轉情況,保證機床運轉正常。