• O型圈的適度壓縮問題

一般認為O形環密封件被擠壓的越厲害（即變形相對于它的“擠壓”狀態），就會更緊的密封，其配合硬件之間更大的力 - 即液體，氣體和干粉末無法阻止橡膠密封件和配合硬件之間的流動。當它不被擠壓，具有高的壓縮*變形（通常超過80％）的彈性體不再返回到它的原始未壓縮的形狀，然而，假設增加O形環上的擠壓將導致一個更好的密封，這個想法可能并不總是正確的，這取決于其他因素。這些包括：
    1、安裝損壞：在安裝過程中更有力地擠壓O形圈時，就越有可能掐他們，就會有產生泄漏的可能。在40％，捏配合部件之間的O形環是難以避免的，而在25％的安裝夾持下，實際上不需要。
    2、交配硬件損壞：不擠壓的量和保持擠壓所需要的壓縮載荷力之間是線性的。事實上，壓縮負荷力上升超過30％的擠壓快得多。 O形環需要幾乎兩年??半倍負荷力來壓縮到40％比它到25％。壓縮載荷的這種水平可壓扁或變形??輕質或脆弱的配合部件。
    3、O型圈材料：全氟彈性體和化合物與低伸長率（即，他們只舒展“到目前為止”）時，擠壓超過30％的可能會破裂。其他材料能體驗到加速壓縮*變形，降低使用壽命在40％的擠壓。
    4、應用：雖然許多變量影響密封圈的形式，配合和功能，但zui重要的參數是擠壓的施用量。然而，由于這些數據表明，在理想的量擠壓本身是受許多因素。我們不能假設，更多的擠壓是更好的。其他因素也會導致O形環密封表現不佳，如熱降解，化學相互作用，氣體滲透，機械損傷如擠壓或磨損，或彈性的低溫損耗。在這些情況下，調整擠壓的量是不可能解決問題的。

• 如何設計進口高彈性O型圈膠料配方

選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應大，阻礙分子鏈段運動，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會使彈性有所降低。對于結晶型橡膠，結晶的存在可作為物理結點使網絡趨于完善，有利于彈性；同時也增加了分子鏈的運動阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結晶會使彈性下降，為降低天然橡膠的結晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。

當然，其他的原因也會影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設計適當硫化體系；交聯鍵類型對彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結構向越高、補強性能越好，硫化膠的彈性越低。

選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來說，增加軟化增塑劑的用量，會使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O型圈的配方設計中，應盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。

• 如何設計導電O型圈的配方

導電橡膠不僅具有橡膠的高彈性、易加工成型、重量輕、體積小等特點，還有與金屬相似的導電性能。隨著電子工業的迅猛發展，導電高分子材料應用日益廣泛。制造導電橡膠O型圈時，一般選擇介電常數大的生膠，如硅橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。丁晴橡膠、氯丁橡膠等分子內含極性基團的橡膠在電場中偶極極化，具有比非極性橡膠小的電阻率與介電強度、大的介電損耗和相對差的絕緣性，適宜制取抗靜電與導電制品。硅橡膠是制作導電橡膠O型圈的較好材料。它不但具有導電、耐高低溫、耐老化的特性，而且工藝性能好，適于制造形狀復雜、結構細小的導電橡膠制品；用于電器連接器材時，能與接觸面緊密貼合，準確可靠，富有彈性并可起到減震和密封的作用。也要根據O型圈的使用條件進行選擇，例如在與油相接觸的環境中使用的導電橡膠應選用耐油O型圈，如丁晴橡膠、氯醇橡膠、氯丁橡膠等。

橡膠并用或橡膠也可用于制造導電橡膠O型圈。EPDM、IIR并用PE可改進絕緣性（如介電強度）、PS/EPDM、PS/PBD、NBR/EPDM、NBR/IR、NR/CR等并用，并用比曲線在某個并比或并比范圍內出現谷值，這有可能是借助適量的硬質膠相使導電網絡結構更加緊密，或是通過炭黑等導電性配合劑在不相容橡膠對的相界面區富集，從而改進導電性。因此橡膠并用和橡塑并用可以采用較少的填料達到所需的到導電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。