液壓O型圈的使用要點

1、選擇合適的O型圈材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。

2、與O型圈相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

（1）對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護O型圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。

（2）液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長O型圈的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據這些條件決定“定檢”時間。

（3）要求密封面潤滑狀態良好、防止污物侵人。使用達到規定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

中國臺灣ZOE O型圈優良配方的調試

如何調試一個優良配方，才能達到O型圈的使用條件以及經濟價值呢？常規表示為：以橡膠為100份，對應的各種配合劑份數值。生產配方是在基本配方的基礎上，根據加工設備容量換算的生產使用的配方。

1、標準依據。如：飛機輪胎的胎頂配方，它必須達到飛機標準規定的耐磨、耐高溫、耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。因此不能直接拿來就用。隨著科技和經濟的發展，生產O型圈所用的原材料產地、批號都已經有很大變化，一旦需要生產就必須重新調試。

2、相關支持標準。如：你使用的磨耗機、強力機和相關試驗裝備型號和使用方法，以及得出的數據計算和報告描述的一系列標準規范。

3、通過小配合試驗選定的O型圈配方，可能存在偶然性，為了確保配方的優良性，就必須進行中試和批量試驗。zui后改定的配方，一定要編制作業指導書，具體規定到各個工序，同時遵守技術規范和檢驗規范。才能正式投入生產使用。

歸納以上要點：橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據這四大方面的總和，只有這四個方面同時做到，規范標準，才是一個正確的，可以使用的優質配方。

中國臺灣博亞特密封技術開發有限公司為您提供滿足石油天然氣的密封件    

目前在*各地的石油和天然氣行業正在探索如何獲得石油的新途徑，為了追求這些資源，帶來了新的挑戰像溫度，高壓，以及暴露于腐蝕性流體等。給油田服務環境中的設備選擇合適的橡膠材料對于安全性，可靠性和省時性是至關重要的。我們提供的橡膠密封件已經廣泛應用于這些行業并且符合標準。

    1、溫度：在石油和天然氣行業中好的位置是一個主要決定溫度的因素，有些井下熱環境溫度可以超過400°F，而在另外一些地方，表面溫度可以達到55°F。假如超過橡膠所能承受的溫度，那么將會導致泄漏和密封失敗。在高溫下，熱降解和過度壓縮變形會發生。在低溫環境下，橡膠會失去靈活性和彈性的損失。
    2、更高的壓力：隨著溫度和更高壓力的應用于密封行業中，鉆井技術變得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之間的壓力現在已是司空見慣，在某些操作，壓力可超過25000磅。在這些壓力范圍，有必要密切關注密封設計，材料選擇，并在氣體應用減壓率。尺寸和材料的選擇會決定是否有擠壓發生，假如有發生加一個平墊很有必要。快速減壓速率可導致故障稱為快速氣體減壓.我們提供如何選擇尺寸，彈性特和熱塑性的平墊的選擇，并且我們已經測試，并且通過了ISO，NORSOK，NACE和總的RGD的情況下公布相關行業范圍內的標準。
    3、惡劣的化學環境：目前石油和天然氣行業中面臨的有挑戰性的是化學腐蝕液體，在這個行業里有很多液體被應用，但是有幾種對密封圈行業來說特別具有挑戰性。高溫水和蒸汽，水/乙二醇為基礎的控制流體和酸性氣體（H2S）所組成的環境，對彈性體密封來說是不同的挑戰。密封材料和流體之間的不兼容性可能導致腫脹導致可能的故障的橡膠化合物，收縮，或降解。我們提供了氫化丁晴橡膠（HNBR），氟橡膠（FKM）和全氟橡膠（FFKM）系列化合物，以滿足任何液體組合的需求。