中國(guó)臺(tái)灣ZOE研發(fā)出的抗臭氧老化三元乙丙O型圈的硬度可從30邵氏度到90邵氏度，客戶(hù)可以根據(jù)使用壓力不同來(lái)選擇O型圈的硬度，一般三元乙丙O型圈的常規(guī)硬度是70度，可耐壓力在8MPA以?xún)?nèi)，80度硬度的耐壓力能力15MPA以?xún)?nèi)，90度硬度的耐壓力能力25MPA以?xún)?nèi)，不同壓力的選擇給客戶(hù)帶來(lái)了便利，從而使客戶(hù)能選到更適合自己的產(chǎn)品。

   中國(guó)臺(tái)灣博亞特研發(fā)出來(lái)的三元乙丙(EPDM)通常是無(wú)定型的，所以具備良好的低溫彈性，應(yīng)當(dāng)指出，低溫彈性取決于乙烯鏈段結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度和ENB含量。低溫彈性隨著分子量增加而改善，隨著ENB和乙烯含量增加而削弱。

   中國(guó)臺(tái)灣博亞特（ZOE）研制的三元乙丙(EPDM)主鏈上沒(méi)有不飽和鍵，因此具有良好的抗臭氧性能，不需要添加抗臭氧劑。非極性和惰性的分子結(jié)構(gòu)賦予EPDM耐多種極性介質(zhì)或分子中含氧的溶劑，比如乙醇，丙酮，脂，乙二醇，水，特別是冷凍液和剎車(chē)液。

首先是磨損磨耗，在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來(lái)、形成磨耗。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。隨著回彈性提高而下降。

其次疲勞磨耗也是重要磨損方式，與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)的過(guò)程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀(guān)剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強(qiáng)度的降低而和疲勞性能變差而加大。

zui后還有巻曲磨耗，橡膠下光滑的表面接觸時(shí)，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系z(mì)ui大，一般來(lái)講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR。