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數控高精度外圓磨床不斷完善
閱讀:552 發布時間:2016-4-1
數控高精度外圓磨床不斷完善
數控高精度外圓磨床是按加工要求預先編制程序,由控制系統發出數值信息指令進行加工,數控高精度外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控高精度外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應性等特點。根據數控高精度外圓磨床類型的不同,數控高精度外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。
數控高精度外圓磨床功能特點:
數控高精度外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板,經長期使用,數控高精度外圓磨床動剛度、靜剛度均好。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌,摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動承,回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,zui小分辨率為0.0005mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉,由電機變頻調速帶動皮帶輪,撥盤轉動,撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速,以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。(國內外數控高精度外圓磨床研究狀況和相關領域中已有的研究成果)
4、數控箱與電柜
有獨立的數控操作箱,上有LCD顯示、數控高精度外圓磨床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數控高精度外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數控系統,數控系統發訊,使X向伺服電機轉動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
數控高精度外圓磨床采用進口兩軸聯動數控系統。分別驅動砂輪架和工作臺的運動,X軸配置光柵尺,保證高的重復定位精度,配接主動式測量儀進行更高精度的全閉環控制循環磨削。該數控高精度外圓磨床合理的運用了光柵尺,有效的消除了絲桿的油隙及磨損后產生的間隙,更高的保證數控高精度外圓磨床的重復定位精度。
數控高精度外圓磨床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔,工件尺寸自動測量,砂輪自動兩軸聯動修整和砂輪修整后的自動補償。適用于機械工業、汽車、摩托車行業的大、中批量生產,加工零件的外圓柱面、圓錐面,特別適用于多臺階軸類零件的加工,可實現一人多機操作。
大多數數控高精度外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的zui高點與砂輪外圓的zui高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的zui高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整,這一點更為重要。
1采取微量修整
為減少修整時間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇zui合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度,會產生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。*結果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。*的修整量為經幾次修除后,既能恢復砂輪的幾何外形,又能恰好產生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具,應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時,產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。
橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。數控高精度外圓磨床對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面,進步砂輪的磨削性能,增加磨削效率,降低零件表面粗糙度。