沖壓上下料機器人-機加工自動化--博立斯，沖床機械手廠家沖壓生產采用單沖模具生產時，通常是一人操作一臺機器。普通沖床的運行效率是每分鐘30-50次，當然不同產品沖壓時，生產頻率與模具設計及操作人員的動作有關系。首先，員工需要將材料或半成品送到模具內，然后雙手按啟動開關，沖床沖壓，zui后員工取走沖壓好的產品，再放上需要沖壓的產品。隨著人力成本的不斷提高，大家開始采用自動沖壓機械手代替人工進行自動沖壓生產。沖壓機械手采用伺服系統驅動，機械手臂左右運動，步進機構驅動機械手上下運動，整個系統在PLC系統*控制下，與沖床聯機實現自動化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝，沖壓自動化設備方案也有不同，自動生產效率也不同，一般每分鐘自動沖壓效率為15-25次。相對人員操作時的單個效率，沖壓機械手好像并無效率的優勢。但以一天八H計算，因為沖壓機械手不會疲勞、沒有情緒，所以可以連續生產，而人力因為身體、感情等因素，很難持續保持相同的效率連續工作。另外，沖壓機械手自動生產時，避免了人員操作時造成工傷事故的潛在風險。

機床上下料機器人,上下料機器人廠家定制--上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。上下料機器人是非標機器人。適用于機床、生產線的上下料、工件移位翻轉、工件轉序等。該機器人系統具有高效率和高穩定性,結構簡單更易于維護, 可以滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以很快進行產品結構的調整和擴大產能, 并且可以大大降低產業工人的勞動強度。

工業機器人機器人優勢：

1.可以實現多臺數控機床的靈活組合，多自由度的自動上下料與工件裝夾，滿足高難度的生產工藝要求；

2.可配置工業CCD視覺檢測，實現復雜工件的自由抓取；

3.可實現單工件大批量持續生產，可實現多品種小批量的程序自動轉換生產

4.可調性高，實現與數控機床、PLC、外部感應器等其他設備的通訊，通過編程實現安全可靠的順序控制。

5.多功能性：高性能防碰撞、產品檢測、外部軸、碼垛等可選配功能。

6.可輕易實現多聯機自動化生產流水線及“數字化”工廠布局，zui大程度節省人力，提升工廠生產的技術形象。

工業CCD視覺檢測系統

根據用戶的實際加工工藝要求，可以選配高精密2D或3D工業視覺系統，實現復雜工件或高難度工藝的自動化生產要求。

工業機器人基本介紹

    針對數控機床自動化的要求，工業機器人采用6軸多關節上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，zui大程度滿足柔性裝夾的要求，可以實現對圓盤類、長軸類、變速箱體、不規則形狀、金屬板類等工件的自動上料、下料、工件翻轉、工件轉序等工藝要求。

    6軸多關節機器人系統具有高效率和高穩定性,結構簡單易于維護, 可以滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以很快進行產品結構的調整和擴大產能, 并且可以大大降低產業工人的勞動強度。