詳細介紹
沖壓上下料機器人-機加工自動化--博立斯,沖床機械手廠家沖壓生產采用單沖模具生產時,通常是一人操作一臺機器。普通沖床的運行效率是每分鐘30-50次,當然不同產品沖壓時,生產頻率與模具設計及操作人員的動作有關系。首先,員工需要將材料或半成品送到模具內,然后雙手按啟動開關,沖床沖壓,zui后員工取走沖壓好的產品,再放上需要沖壓的產品。隨著人力成本的不斷提高,大家開始采用自動沖壓機械手代替人工進行自動沖壓生產。沖壓機械手采用伺服系統驅動,機械手臂左右運動,步進機構驅動機械手上下運動,整個系統在PLC系統*控制下,與沖床聯機實現自動化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝,沖壓自動化設備方案也有不同,自動生產效率也不同,一般每分鐘自動沖壓效率為15-25次。相對人員操作時的單個效率,沖壓機械手好像并無效率的優勢。但以一天八H計算,因為沖壓機械手不會疲勞、沒有情緒,所以可以連續生產,而人力因為身體、感情等因素,很難持續保持相同的效率連續工作。另外,沖壓機械手自動生產時,避免了人員操作時造成工傷事故的潛在風險。
機床上下料機器人,上下料機器人廠家定制--上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求,成為越來越多工廠的理想選擇。上下料機器人是非標機器人。適用于機床、生產線的上下料、工件移位翻轉、工件轉序等。該機器人系統具有高效率和高穩定性,結構簡單更易于維護, 可以滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以很快進行產品結構的調整和擴大產能, 并且可以大大降低產業工人的勞動強度。
工業機器人機器人優勢:
1.可以實現多臺數控機床的靈活組合,多自由度的自動上下料與工件裝夾,滿足高難度的生產工藝要求;
2.可配置工業CCD視覺檢測,實現復雜工件的自由抓取;
3.可實現單工件大批量持續生產,可實現多品種小批量的程序自動轉換生產
4.可調性高,實現與數控機床、PLC、外部感應器等其他設備的通訊,通過編程實現安全可靠的順序控制。
5.多功能性:高性能防碰撞、產品檢測、外部軸、碼垛等可選配功能。
6.可輕易實現多聯機自動化生產流水線及“數字化”工廠布局,zui大程度節省人力,提升工廠生產的技術形象。
工業CCD視覺檢測系統
根據用戶的實際加工工藝要求,可以選配高精密2D或3D工業視覺系統,實現復雜工件或高難度工藝的自動化生產要求。
工業機器人基本介紹
針對數控機床自動化的要求,工業機器人采用6軸多關節上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求,zui大程度滿足柔性裝夾的要求,可以實現對圓盤類、長軸類、變速箱體、不規則形狀、金屬板類等工件的自動上料、下料、工件翻轉、工件轉序等工藝要求。
6軸多關節機器人系統具有高效率和高穩定性,結構簡單易于維護, 可以滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以很快進行產品結構的調整和擴大產能, 并且可以大大降低產業工人的勞動強度。