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單機多工位沖壓機械手自動化生產線
閱讀：2853 發布時間：2016-8-5在現代工業中,自動化生產過程已成為突出的主題。各行各業的自動化水平越來越高,現代化加工車間,常配有工業機械手,以提高生產效率,完成工人難以完成的或者危險的工作。工業機械手可以完成許多工作,在自動化車間中用來運送物料,從事焊接、噴漆、裝配等工藝操作,可將操作工人從繁重、單調、重復的體力勞動中解放出來，并能代替人工在高溫、危險、有害的作業，保障了生產安全。工業機械手目前在鑄造、鍛造、沖壓、切削加工、噴漆、裝配等各種工藝過程中的應用非常廣泛。
沖壓自動化生產線作為沖壓裝備的一種重要應用形式，在實際的工業自動化領域有著極其廣泛的應用和市場。目前國內多工位沖壓生產線主要有兩種形式，分別是單機多工位沖壓自動化生產線與多臺連線沖壓自動化生產線，主要分別應用了單機多工位沖壓機械手與多臺連線沖壓機械手。今天小編主要為大家介紹單機多工位沖壓機械手自動化生產線。
單機多工位沖壓生產線由自動化生產線主要由開式雙點壓力機、上料系統(卷料機或片料機)、單機多工位沖壓機械手、多工位模具等組成。單機多工位沖壓機械手有伺服驅動機與中間站兩個機構，分別固定到地面，兩個機構之間裝有一根橫桿，橫桿上裝有與多工位模具數量相對應的手臂，手臂末端裝有真空吸盤或電磁吸盤。
工位沖壓自動化生產線是壓力機、多工位模具、快速換模系統、上料系統、送料系統、電氣控制及網絡控制系統的集成，其相對于單機生產或者多機連線生產的zui大特點就是：壓力機在完成一次沖壓后，不需要停在上死點等待送料機械手進行工位間移送，而是壓力機連續工作，同時沖壓送料機械手進行工位間移送，即以連續沖程工作，取代單機單次工作方式，提高了生產效率，降低了設備的故障率，減少了操作人員及工作場地的使用。
單機多工位生產線中壓力機為開式雙點壓力機，滑塊與工作臺板一般需要經過定制加長，以便放下多工位模具。工作時在壓力機連續沖壓的空行程中，通過壓力機編碼器檢測曲軸旋轉角度并給機械手信號，沖壓機械手手臂下降規定行程把料片吸住→上升→x方向移送到模具處，下降→放料→上升→x反方向返回原點，重復以上動作，使得生產線連續生產。此種生產線主機造價低，所配用沖壓機械手結構輕巧，具有夾料桿截面積小、伺服馬達功率小、適用于小型產品多工位沖壓生產。
單機多工位沖壓機械手自動化生產線是實現自動化、系統功能強大、安全可靠、操作靈活、有效減輕工人勞動強度、提高經濟利益，使系統具有*性、集成性、模塊化、可擴展性、可操作性。為企業的自動化生產帶來效益，提高競爭力。
博立斯是一家公司在工業生產線上提供自動化機械手方案的廠家。主要研發、生產、銷售數控車床機械手、上下料機械手、桁架機械手、單機多工位沖壓機械手、多臺連線沖壓機械手、上下料沖床機械手、多軸機械手、關節機器人等，幫助企業提升市場競爭力，使工人從繁重的體力勞動中解放出來。