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立式鉆床的工作原理及結構
閱讀：10621 發布時間：2012-6-8
立式鉆床的炮鉆的結構及工作原理是什么?
立式鉆床的炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10。～20。。為了較好的導向．立式鉆床的鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表啞上按30。～4 5。切出一個小平面．并在每100mm工作部分長度上做出0 03～0．05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。立式鉆床的炮鉆（圖l 8）前面的幾何形狀能保證經常從孔中退出排屑，不能保證連續切削，浪費大量時間，生產效率很低。
立式鉆床的槍鉆的結構殛工作原理是什么?
立式鉆床的槍鉆由兩部分組成，有工作部分1和鉆桿2（圖1 9）。工作部分是一個帶有縱向直槽的管子，為使易切削及有較好的導向，立式鉆床的鉆尖相對于鉆頭軸線偏移l／4鉆頭直徑的距離。立式鉆床的鉆頭有一條由外刃與內刃兩部分組成的切削刃，切削刃兩段的偏角通常選取60。左占，后角選取12。～1 5。。為了減小鉆頭對孔壁的摩擦．在工作部分每100mm長有0．1～0 3mm的倒錐．井磨出小平面。工作時．立式鉆床切削液通過孔向管子到鉆頭的切削部分，再描縱向槽表面連同切屑一起排出。立式鉆床的槍鉆具有較好的導向性，改善了排屑條件，能夠將切削液輔送到切削區，從而提高丁刀具的壽命。并能連續切削及能夠得到較高的被加工表面質量。但是因為立式鉆床只有一條切削刃，生產率不高。
立式鉆床的炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10。～20。。為了較好的導向．立式鉆床的鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表啞上按30。～4 5。切出一個小平面．并在每100mm工作部分長度上做出0 03～0．05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。立式鉆床的炮鉆（圖l 8）前面的幾何形狀能保證經常從孔中退出排屑，不能保證連續切削，浪費大量時間，生產效率很低。
立式鉆床的槍鉆的結構殛工作原理是什么?
立式鉆床的槍鉆由兩部分組成，有工作部分1和鉆桿2（圖1 9）。工作部分是一個帶有縱向直槽的管子，為使易切削及有較好的導向，立式鉆床的鉆尖相對于鉆頭軸線偏移l／4鉆頭直徑的距離。立式鉆床的鉆頭有一條由外刃與內刃兩部分組成的切削刃，切削刃兩段的偏角通常選取60。左占，后角選取12。～1 5。。為了減小鉆頭對孔壁的摩擦．在工作部分每100mm長有0．1～0 3mm的倒錐．井磨出小平面。工作時．立式鉆床切削液通過孔向管子到鉆頭的切削部分，再描縱向槽表面連同切屑一起排出。立式鉆床的槍鉆具有較好的導向性，改善了排屑條件，能夠將切削液輔送到切削區，從而提高丁刀具的壽命。并能連續切削及能夠得到較高的被加工表面質量。但是因為立式鉆床只有一條切削刃，生產率不高。