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哪些因素影響數控車床編程切削量

2016-7-21  閱讀(1412)

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 數控車床、車削中心,是一種高精度、率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣

泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插

補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。


  
數控立式車床在編程時必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時,一定要充分考慮影響切削的各種

因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機械加工質量和產量。
  
一般影響切削條件的因素有機床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精

度及表面粗糙度;刀具預期壽命及zui大生產率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀

況;工件數量;機床的壽命。
  
刀具材料不同,允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐

高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。工件材料。工件材

料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速

度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切

削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。

刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 

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