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詳細介紹
HV系列高速加工中心智能化控制系統
HV系列高速加工中心技術參數
項目 | 單位 | HV-6 | HV-8 | HV-9 |
X/Y/Z三軸行程 | mm | 600×400×450 | 800×500×550 | 900×600×600 |
主軸鼻端到工作臺的距離 | mm | 120-570 | 120-670 | 150-750 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 505 | 580 | 680 |
工作臺尺寸 | mm | 700×420 | 900×450 | 1200×600 |
工作臺zui大負荷 | kgs | 350 | 450 | 800 |
T型槽（槽數×尺寸×間距） | mm | 3×14T×125 | 3×14T×125 | 5×18T×110 |
定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.003/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
主軸轉速（標準） | rmp | 12000 | 10000 | 10000 |
主軸轉速（特殊） | rmp | 12000/15000 | 12000/15000 | 12000/15000 |
主軸馬達功率 | kw | 5.5kw(7.5HP) | 7.5kw(10HP) | 7.5kw(10HP) |
主軸孔錐度 |
| BT40（Φ140） | BT40（Φ140） | BT40（Φ140） |
X/Y/Z軸馬達功率 | kw | 1.5/1.5/3 | 2/2/3 | 2/2/3 |
X/Y軸快速位移 | m/min | 48 | 48 | 48 |
Z軸快速位移 | m/min | 48 | 48 | 48 |
三軸切削進給率 | mm/min | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 |
刀庫容量 | pcs | 20/24 | 20/24 | 24 |
自動換刀形式 |
| 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 |
zui大*長度 | mm | 300 | 300 | 300 |
zui大*直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 80/150 | 80/150 | 80/150 |
zui大*重量 | kgs | 7 | 7 | 7 |
機械重量 | kgs | 4200 | 5500 | 6800 |
電源需求 | KVA | 15 | 17 | 20 |
氣壓需求 | bar | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
切削液 |
| 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 |
占地面積（長×寬×高） | mm | 1950×2480×2550 | 2450×2580×2650 | 2950×2780×2850 |
控制系統 |
| 日本三菱/發那科 | 日本三菱/發那科 | 日本三菱/發那科 |
優質高速加工中心標準及可選配置
標準配置 | 可選配置 |
LED工作燈 RS232界面及網絡接口 三色警示燈 主軸吹氣/主軸外環吹氣 全密室電器箱鈑金組 自動潤滑系統 剛性攻牙 刀臂式刀庫（20工位/24工位） | 機臺清洗氣、水槍 第四軸分度盤及尾座 自動排屑器 *自動檢測裝置 主軸*出水 自動斷電系統 油水分離機 主軸環狀、前邊沖屑方式 穩壓器 |
性能
1.加工程序容量標配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
2.處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
3.內置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現基本命令性能0.01um秒/步，zui多可登錄20個文件的PLC程序，根據優先順序執行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
4.納米控制:實現了zui小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
5.OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現高精度的攻絲加工。
6.高速加工模式:通過預讀多個程序段，zui高能以33.7k程序段/分執行高速加工。
7.高精度控制功能：在直線與直線連接的轉角處執行修正，改善圓弧動作，按照指令執行軌跡進行插補控制;通過圓弧動作時產生的指令降低向內側的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
8.主軸控制的位置控制：伺服控制實現的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現高精度。
9.數據備份功能：可定期將所有NC數據備份到顯示器正面的存儲卡。在發生故障后恢復數據時使用。
10.攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導致加工中斷時，再啟動后也能夠執行工件自動退刀的動作。
11.程序再啟動功能：因*破損或停電等導致加工程序在執行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
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