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影響加工中心加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素
閱讀：3923 發(fā)布時間：2016-3-24
數(shù)控加工技術(shù)作為*制造技術(shù)的一個重要標志，在機械、模具和航空航天等行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。美、日、歐等相繼開發(fā)了新一代數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)。其加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達15000~10000r／min，進給速度高達80m/min，空運行速度可達100m/min；加工精度方面已由10靘提高到5靘，精密級加工中心則從3-5靘提高到1~1.5靘。人們已經(jīng)認識到加工效率和加工質(zhì)量對生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品競爭力的巨大影響。
影響加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有機床、工裝、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高加工效率和加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當(dāng)措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。
1.選用合適的機床
根據(jù)被加工對象的大小尺寸，確定所用加工中心的規(guī)格；根據(jù)工件的加工精度要求，選擇不同精度類型的加工中心；根據(jù)對被加工對象工藝分析的結(jié)果，確定數(shù)量，進而確定刀庫容量。
2.采用切削加工方法
切削加工方法主要有高速切削、強力切削和振動切削等。
高速切削產(chǎn)生的絕大部分熱量由切屑帶走，熱量不會聚集在加工區(qū)域，同時進給速度比常規(guī)進給速度要使得多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小，保持比較恒定的切削條件，從而既提高了加工效率，又保證了工件的加工精度。
強力切削指大進給或大背吃刀量的切削加工。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，壽命較長，切削效率較高。
振動切削是沿刀進給方向，附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使切削刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40%左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量。
3.正確選用刀
刀在切削加工過程中起著至關(guān)重要的作用。刀的好壞直接影響到加工效率和加工質(zhì)量。
1)選擇性能良好的刀材料。刀材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、化學(xué)惰性和沖擊韌度，良好的工藝性，并不易變形。
2)選擇高精度刀片。刀片精度低，跳動量大，所加工的平面表面粗糙度值大。高精度刀片的跳動量應(yīng)控制在2~5靘。隨著數(shù)控機床的發(fā)展，出現(xiàn)了刀片的表面改性涂層技術(shù)，尤其是量大面廣的硬質(zhì)臺金材料及各種新型可轉(zhuǎn)位刀片的出現(xiàn)，提高了刀片的精度，不斷滿足高速、高質(zhì)量切削加工的生產(chǎn)要求。
3)選擇的新型刀。新型刀和創(chuàng)新工藝的特點，對提高加工效率和加工質(zhì)量、革新加工工藝起到了十分重要的作用，如為模具工業(yè)開發(fā)的插銑刀、多功能銑刀、大進給銑刀等。
4.選擇合理的加工工藝和加工方式
對加工中心而言，一次裝夾能夠完成傳統(tǒng)工藝多道工序的加工。因此制定合理、簡捷的加工工藝方案是保證加工質(zhì)量和提率的基礎(chǔ)。編制工藝時應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求，盡量縮短加工路線，減少工件安裝次數(shù)，減少編程工作量等。