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　　在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下，常產(chǎn)生復雜的變形，破壞了工藝系統(tǒng)間的相對位置精度，造成了加工誤差。據(jù)統(tǒng)計，在某些精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的 40％～ 70％。熱變形不僅降低了系統(tǒng)的加工精度，而且還影響了加工效率的進步。

　　（一）工藝系統(tǒng)的熱源

　　引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為兩類：內部熱源和外部熱源。

　　內部熱源包括切削熱和摩擦熱；外部熱源包括環(huán)境溫度和輻射熱。切削熱和摩擦熱是工藝系統(tǒng)的主要熱源。

　　（二）工藝系統(tǒng)的熱平衡

　　工藝系統(tǒng)受各種熱源的影響，其溫度會逐漸升高。與此同時，它們也通過各種傳熱方式向四周散發(fā)熱量。當單位時間內傳進和散發(fā)的熱量相等時，則以為工藝系統(tǒng)達到了熱平衡。所示為一般機床工作時的溫度和時間曲線，由圖可知，機床開動后溫度緩慢升高，經(jīng)過一段時間溫度升至 T衡便趨于穩(wěn)定。由開始升溫至 T衡的這一段時間，稱為預熱階段。當機床溫度達到穩(wěn)定值后，則被以為處于熱平衡階段，此時溫度場處于穩(wěn)定，其熱變形也就趨了穩(wěn)定。處于穩(wěn)定溫度場時引起的加工誤差是有規(guī)律的，因此，精密及大型工件應在工藝系統(tǒng)達到熱平衡后進行加工。

　　二、機床熱變形引起的加工誤差

　　機床受熱源的影響，各部分溫度將發(fā)生變化，由于熱源分布的不均勻和機床結構的復雜性，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機床原有的幾何精度，從而引起了加工誤差。

　　車床類機床的主要熱源是主軸箱中的軸承、齒輪、離合器等傳動副的摩擦使主軸箱和床身的溫度上升，從而造成了機床主軸抬高和傾斜。加工中心在空轉時，主軸溫升與位移的丈量結果。主軸在水平方向的位移只有 lO? m，而垂直方向的位移卻達到 180～ 200? m。這對于*水平安裝的臥式車床的加工精度影響較小，但對于*垂直安裝的自動車床和轉塔車床來說，對加工精度的影響就不容忽視了。