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高速磨削的磨床其四大設備的*條件：

　　一、高速磨削用砂輪
　　
　　高速磨削砂輪的特點是耐磨性好、動平衡度和抗裂性高、阻尼特性和導熱性良好。其機械強度能承受高速、超高速磨削時所產生的切削力。高速磨削砂輪可以用剛玉、碳化硅、CBN、金剛石磨料等制成。結合劑可以使用陶瓷、樹脂或金屬結合劑等。砂輪的結構必須有利于磨粒分裂，以保證砂輪在整個使用過程中保持鋒利要達到砂輪自銳的目的，除了應盡量降低結合劑的比例外，還要優化磨粒的空間分布。在進行某些高速磨削過程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削質量。砂輪修整是決定磨削質量的關鍵因素之一，不同的修整方法具有不同的特點，應用中需考慮綜合加工條件、工件材料、砂輪材料等因素，以選擇*修整方案。
　　
　　二、高速主軸
　　
　　高速磨削用主軸單元的性能，在很大程度上決定了高速無心磨床所能達到的zui高磨削速度極限。因此，為實現高速磨削，對砂輪驅動和軸承轉速往往要求很高。主軸的高速化要求主軸有足夠的剛度、回轉精度高、熱穩定性好、可靠、功能消耗低、使用壽命長等。要滿足這些要求，主軸的制造及動平衡、主軸的支撐、主軸系統的潤滑和冷卻以及系統的剛性等是非常重要的。為減小由于磨削速度的提高而增加的動態力，要求砂輪主軸及主軸電動機系統運行極其，且振動極小。
　　
　　三、高速無心磨床
　　
　　高速磨削用的無心磨床具有很高的主軸轉速和功率、高度自動化和可靠的磨削過程，還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩定性等特點。高速無心磨床應盡可能組合多種磨削功能，以實現在一臺磨床上能完成所有的磨削工序。其工作臺要求有很高的進給速度和運動加速度。磨床支撐構件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺等部件的支撐基礎件，應具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度。
　　
　　四、高速用磨削液
　　
　　在高速條件下，為了實現對磨削區的冷卻，沖走切屑，噴注的磨削液必須有足夠的動能，以沖破砂輪周圍的高速氣流，使磨削液抵達磨削區，因此，磨削液的流量、壓力應比普通磨床成倍增加。選擇正確的磨削液注入方法可以增加磨削液進入磨削區的有效部分，提高冷卻和潤滑效果，改善工件質量和減少砂輪磨損。磨削液的過濾系統應具有高過濾精度，以保證磨削工件的表面質量，提高磨削液的利用率，減少磨削液中殘留雜質對加工質量及機床系統的不利影響。