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銑扁機技術指導
閱讀：2248 發布時間：2016-10-3技術：二次加工機（銑扁機）主要用來干什么
二次加工機（銑扁機），主要用于銑扁，銑邊，銑臺階，銑槽，鉆孔，倒角，攻絲，縮口等等。可以用來單一加工銑扁，也可以組合銑槽，鉆孔，攻絲，倒角等為一體化，非標訂做，非標開發的組合機床。
至于是哪家的機床性能比較穩定還是性價比比較高，這個只有您自己要用了才知道，一分價錢一分貨，相信我們都知道這個道理的。
精密二次加工機主要用于自動車床加工車件的后續精密加工,如單/雙邊銑面剖槽（平行切削、十字切削、分度切削）、鉆孔（角度可調）、絞孔、攻絲、倒角、縮口等。適用于各種軸/套類零件（如馬達軸芯、打印機復印機軸芯、各類電子通信產品調諧軸傳動軸及鉸鏈軸芯、連接端子），電子產品散熱器、電源插頭插腳、燈飾等產品精密配件。加工件無論材質（各種金屬如銅、鐵、鋁、不銹鋼和非金屬件），形狀（如軸/套類、矩形類、正多邊形類、不規則形狀類），可酌情量身定做。
公告：銑扁機銑扁的時候zui常用的方法
自動銑扁機在設計上已經融入了半數控及數控理念為主導,采用PLC,人機界面或是觸摸屏全油壓系統,通過振動盤裝料,振動后自動上料,自動下料至下料槽,自動夾緊,自動刀具進給并自動切削(快走慢進刀),然后自動退料完成所加工產品的兩個面對稱的銑扁，通常所指的就是軸類產品的扁位對稱切削位置。
小臥銑
一些精度不高的軸類或工件扁位采用小臥銑，安裝兩張鋸片就可以完成扁位的加工。
銑床
精度高一些的軸類及工件通常大家都采用銑床來加工完成，方法同上所述。
銑扁機
可以完成工件的兩端四個扁位的同時加工，甚至更為復雜的工件通過非標改裝亦都可以一次性切削完成，可采用振動盤自動完成送料，油壓裝夾，PLC控制，自動退料，全自動完成。如：銑一字槽加銑扁，銑十字槽加銑扁，銑四方加銑扁等。如此以來，減少裝夾次數，節省力人，提高生產效率及產品的穩定性，精度亦可以控制在+/-0.015之間。
從上面三種方法看來，前兩種方法也是zui常用的方法，但實際情況表明缺點就是效率太慢，精度達不到要求，耗費人力。產品切削出來的質量不穩定。后一種方法實際應用情況表明，效率高，質量穩定，節約人力，大大降低生產成本。
自動銑扁機所適合的生產
自動銑扁機出色的自動化設計,函蓋了大多數的生產行業及廣泛的用途,讓我們在生產中充分享受現代科技的創新及快樂.它可以應用到如:
航空、航天
精密軸類
汽車零部件
汽車化油器及軸類
氣動和液動部件
液壓配件
金屬零件
批量大、自動車后續加工的零件
金融設備打印機、復印機、電子、電腦、通訊、相機、玩具零件
可切削對象：鋼、鐵、銅、鋅、鋁、合金及非金屬
銑削不銹鋼選用銑刀的方法
不銹鋼材料應用廣泛，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題!
不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果zui為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合號及工件材料的不同作適當調整。
三工工具的一個工程師就經常碰到一些因加工不銹鋼而煩惱的客戶，后來三工的工程師給他們推薦了專門為加工不銹鋼而設計的合金銑刀。客戶使用后，反應都非常好。
銑槽機加工精度有多高
銑槽機(剖槽機)主要于各種五金件之銑槽(開槽,剖槽),該機采用PLC編程,結構合理，性能*，是五金加工行業的理想加工機械。
本機底座采用鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之機型。加工零件可方可圓,可根據客戶之需求量身訂做.
詳細說明
■ 整機運用傳統鳩尾導軌結構，經人工時效去應力和鳩尾導軌表面高頻淬火硬化（消除材料應力變形并使致密耐磨），經精密研磨，導向性好，運動精度高。
■ 電控系統組件、電機、軸承及潤滑系統和油壓系統配件使用日本或中國臺灣進口，確保整機控制運行穩定，滿足長時間高頻率工作的需要。
■ 采用三菱微電腦（PLC）控制，以液壓站驅動，全程作業自動或半自動化。
■ 加工精度可達±0.02MM，加工件的一致性、互換性好。
■ 單機產能達3500～6000件/工作日（依材質及加工量、工序、表面光潔度有所增減）。
■ 人工上料時每人可操作2臺以上機床，增加自動上料系統則達5～10臺。
■ 設計合理，調校方便，有一定通用性。只需更換部分相應配件，便可加工多款產品，利于提高機器利用率，降低生產成本。
銑扁機使用常見故障事項
一、銑扁機不能啟動
1、外部電源進電缺相或安裝了漏電開關。
2、電源接觸器（12-18A）的控制觸點接觸不良。
3、接觸器熱保護器過載跳閘。
二、銑扁機主軸不上
1、手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞。
2、自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞。
三、主軸不下
1、手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞。
2、自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞。
四、主軸下時停
主軸下繼電器接觸不良，造成主軸不能正常運行。
五、主軸沒慢
1、手動時沒慢：電磁閥主軸慢線圈損壞,或主軸搖頭開關損壞。
2、自動時沒慢：主軸慢繼電器損壞，或主軸中碰觸開關損壞。
六、退料不動
1、手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或退料按鈕開關損壞。
2、自動時不動：主軸下碰觸開沒感應到或退料繼電器損壞。
七、銑扁機退料提前動
主軸下碰觸開關提前感應，處理方法：把主軸下碰觸開關下調。
八、夾具油缸芯易斷
夾具張開時要保證油缸芯上面兩個螺絲剛好受力，下面的墊片要保證與夾具柄有3-5mmm間隙。
九、送料桿松動、退料桿松動。
緊固送退料接頭上的基米螺絲。
送退料桿脫落會引起撞擊損壞夾模和刀具，因此要特別注意定期檢查。
十、刀轂座聲音大
拆下皮帶用手轉動刀軸皮帶輪，如果感覺軸承轉動不順則軸承損壞，需要更換軸承。
銑槽機的維護保養
一、銑槽機在維護保養時，首先必須停止機床運行和切斷電源。
二、經常清洗馬達、油冷卻器上的灰塵，以便保證正常散熱。
三、每臺銑槽機都必須配上相符的單獨控制漏電斷路器，保證銑槽機正常使用和人身安全。
四、電源線損壞要及時更換。
五、插頭拔出時，勿直接拉電線，需直接拔插頭，以免損壞接觸部位。
六、定期給機身需潤滑的部位加油。
七、銑槽機不用時，清理干凈并上油后用塑模包裝工作臺，以便立柱保持干凈，不生銹。
八、銑槽機須有合格的專業人員才能執行維修或保養電控系統。
銑槽機的技術性能
一、銑槽機采用三菱微電腦（PLC）控制，以液壓站驅動，全程作業自動或半自動化。
二、電控系統組件、電機、軸承及光滑系統和油壓系統配件運用進口的，確保整機控制運轉穩定，滿足長時間高頻率工作的需求。
三、銑槽機運用傳統鳩尾導軌構造，經人工時效去應力和鳩尾導軌外表高頻淬火硬化（消弭資料應力變形并使致密耐磨），經精細研磨，導向性好，運動精度高。
四、加工精度可達±0.02MM，加工件的分歧性、互換性好。
五、單機產能達3500～6000件/工作日（依材質及加工量、工序、外表光亮度有所增減）。
六、銑槽機設計合理，調校便當，有一定通用性。只需改換局部相應配件，便可加工多款產品，利于進步機器應用率，降低消費本錢。