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詳細介紹
2DSY型雙缸電動試壓泵，匹配遠控卸荷閥組和計算機控制高壓測試系統，可實現遠距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能。是按機械工業部石化通用機械標準JB/9089——1999生產的，本泵被廣泛用于石油、化工、機械建筑等行業。可供各種壓力容器、蒸汽鍋爐、水暖煤氣管道、橡膠塑料管件、機械部件的密封耐壓試驗和強度爆破試驗。試驗介質為試驗介質為5℃-60℃清水、乳化液或運動指數＜45mm/s的油品。
該系列泵具有工作性能穩定，三化程度高。易于操作維修，結構緊湊，移動靈活等特點，適用于各種施工現場及試驗室，是一種理想的壓力測試設備。
二、參數
型號 | 額定壓力 （Mpa） | 流量 (L/h) | 柱塞直徑(㎜) | 柱塞行程(㎜) | 泵速 (次/min) |
2DSY63 | 6.3 | 952 | 40 | 40 | 158 |
2DSY100 | 10 | 535 | 30 | 40 | 158 |
2DSY160 | 16 | 372 | 25 | 40 | 158 |
2DSY250 | 25 | 238 | 20 | 40 | 158 |
2DSY400 | 40 | 152 | 16 | 40 | 158 |
2DSY630 | 63 | 85 | 12 | 40 | 158 |
2DSY1000 | 100 | 59 | 10 | 40 | 158 |
2DSY 1600 | 160 | 44 | 10 | 30 | 158 |
注：電機功率3(kw) 泵體積800×540×1000(㎜) 重量180㎏
三、 結構
2DSY為臥式雙缸往復式電動試壓泵，由機座、主機、控制部分組成。工作時由電動機通過減速機，驅動曲軸滑塊帶動兩個柱塞作往復運動，由于兩級單向閥的作用，實現液體的吸入排出加壓，并通過控制部分的調壓閥、卸壓閥、壓力表自動調節顯示恒定系統壓力，試壓結束后松開卸壓閥，系統卸壓。
本機的主要特點是結構緊湊，工作穩定，流量大，使用方便。
四、注意事項
1、首先檢查主機箱體內滑塊潤滑油，油位高度應達到油窗高度的1/3。（46＃普通機油）。
2、將進水管接入液源，使用的液體（水或油）應保持清潔，工作時要保證足夠的液體，以防吸入空氣。
3、為縮短工作時間，大型容器及系統在試壓前，應用其它方法先注滿液體，然后開機進行試驗。
4、調壓閥在出廠前已按泵的額定壓力測試標定，因此，使用時無須
進行調整，如果試驗壓力低于泵的額定壓力，可反時針旋開調整螺桿進行重新調整，達到要求數值后緊固縮緊螺母。
5、保證吸入液體暢通，過濾器應按時清洗。
6、 如果泵的試驗介質為水或乳化液，停機時間較長時，應把液體排凈，然后把泵腔內吸入潤滑油以防銹蝕或0℃以下機體凍裂。
7、 泵內結冰嚴禁開機工作解凍后用手轉動電機風扇10左右*，方可開機。以防機械損傷。
五、 故障及排除
現象 | 原因 | 排除方法 |
泵不升壓或升壓緩慢 | 1、卸壓閥沒關閉 | 檢查關閉。 |
2、吸入和穩壓單向閥有雜物充填或磨損。 | 清洗檢查配研或更換。 | |
3、過濾器堵塞。 | 拆洗清洗雜物。 | |
4、柱塞密封不嚴。 | 更換密封。 | |
5、液體不足。 | 添加足夠液體。 | |
6、調壓閥密封不嚴滲漏。 | 清洗配研或更換。 | |
泵穩壓時間短或不穩壓 | 1、穩壓單向閥密封不良滲漏。 | 檢查配研或更換。 |
2、卸壓閥關閉不嚴滲漏 | 檢查配研錐閥或更換。 | |
3、其它部位螺紋連接處滲漏。 | 緊固或更換密封。 |
六、特殊標準件明細表（臺/件）
型號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 安裝部位 |
XWD4-9-3 | 擺線減速機 | 3kw | 1 | |
GB276—76 | 單列向心球軸承 | 110 | 2 | 偏心軸 |
U形車氏密封 | 軸用組合密封圈 | 40×5.3 | 4 | 柱塞 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 80×3.1 | 2 | 缸體 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 30×3.1 | 2 | 排水閥接頭下端 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 24×2.4 | 4 | 排水閥座下端穩壓閥座 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 22×2.4 | 2 | 進水閥座 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 14×1.6 | 1 | 卸壓閥座 |
注：1、軸用組合密封圈表內規格為額定壓力6.3Mpa
額定壓力10MPa是30×5.3 額定壓力16MPa是25×5.3
額定壓力25MPa是20×5.3 額定壓力40MPa是16×5.3
額定壓力63MPa是12×5.3 額定壓力100~160MPa是10×5.3
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