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一、設備組成：

1、計算機控制中心

工業電腦（工業控制計算機）一臺，適配器一臺，壓力傳感器一只，流量傳感器一只，數顯表2塊，水探針2只，UPS電源一臺19寸寬屏液晶顯示器一臺，打印機一臺。

2、 集成控制箱

單向閥2個，電磁閥（電動閥）3個，安全閥1個，管路及接頭若干。

3、 工作部分

變頻試壓泵1臺，注水泵1臺，排水泵1臺。

4、 其它

過濾器2個，其它連接管路若干

二、各部件功能

1、 計算機控制中心

收集傳感器傳入信號進行運算，繪制壓力時間曲線圖，并對收集的數據進行存儲方便以后查詢，根據傳入的信號對各個部件進行控制，能夠自動生成報表，可打印報表。

2、 集成控制箱

集成所有的閥體接收電腦或人工傳入的信號，指揮電磁閥動作或泵動作。安全閥起安全作用，超過安全閥設定壓力，安全閥會自動打開，對容器進行泄壓。

3、 工作部分

注水泵為容器注水，排水泵實驗完畢對容器內的水進行排空，變頻試壓泵為容器加壓

4、 其它部分

過濾器：防止水內雜質進入測試管路，對試壓泵或電磁閥造成損害

 一、工作流程

1、 自動控制

計算機控制試壓泵用戶使用時先設置好實驗壓力，保壓時間，升壓速率（電機轉速）等參數后點擊實驗開始，首先注水工作，排氣口的水探針工作，當排氣口水探針探測到水，注水泵停止工作，排氣口電磁閥封閉，試壓泵開始工作，容器內壓力達到預測壓力試壓泵停泵，開始計時，電腦自動記錄并顯示壓降。到達設定時間泄壓閥打開。當電腦檢測到壓力回落至常壓時，泄壓閥關閉，排水泵及排水電磁閥打開，排水探針工作，當排水水探針檢測不到水時延時5秒，排水泵及排水電磁閥關閉，實驗完成。試驗曲線記錄從變頻試壓泵啟動開始記錄到容器壓力回落至常壓結束，不記錄注水排水過程。

2、 手動控制

實驗中的各個步驟都可以手動完成，有達到設定壓力自動停泵，由指示燈指示各部件工作情況。例如：注水泵運行指示，注水滿指示，水排空指示等。由按鈕控制可以*脫離電腦單獨運行。

3、 性能指標

注水泵：12.5㎡/h

排水泵：12.5㎡/h

升壓速率：可調

壓力傳感器：0.1%F.S

流量傳感器：1比10

壓力傳感器測量范圍：0-40Mpa

流量傳感器測量范圍：40-400L/h

整機控制精度：±0.2%F.S 

    點擊注水泵開或手動按下注水泵按鈕時，排氣口水探針工作，當測得排氣口出水時水探測輸出開關量，停止注水泵自動或手動轉入升壓程序。

2.    升（降）壓、保壓（爆破）過程實現過程及4.1.3中4.1.7中，升壓速率的實現：

只要原工廠內試壓泵流量可滿足11 m³時，升壓速度達到0.4mpa/min,可通過變頻器調整試壓泵轉速來滿足對0.5 m³ —11 m³ 升壓速率0.2mpa/min—0.4mpa/min的調節，保壓時間由電腦內置時鐘或時間繼電器來達到目的（手動時由時間繼電器，自動時由電腦完成）。降壓由手動針閥加電磁閥完成：實驗未完成需降壓時，開針閥與電磁閥的串聯，試驗完成時開泄放閥加排水泵。爆破試驗由人工直接規定試壓速率，或電機轉速恒速完成爆破試驗。

3.   控制精度的實現：

客車輸入壓力值時由電腦自動計算出提前量，在轉折點時，改變電機速度，采用制動系統，可控制電機在零點幾秒內由全轉速1440R/min制動為零轉速。信號速度可高達100次/S,可以再百分之一秒內發出停泵命令，幾分之一秒內電機*停止。

4.   故障自動診斷實現：

由PLC檢測各個接觸器的開關量是否正常，如出現異常情況延時1S再測，如再次異常直接報出本接觸口或繼電器異常，由中文漢字顯示。