金屬帶鋸床
●鋸切進給采用液壓控制，通過調速閥調節，可實現無級調速
●配有大功率蝸輪減速機，動力強勁，可靠性高，能滿足長時間運轉
●采用雙立柱雙油缸結構，運動精度高
●采用液壓夾緊工作
●送料方式采用電動滾輪輥道式
●可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制

1.1.1床身底座、鋸架、安全防護裝置等由碳結鋼、低合金鋼H型鋼等優質鋼材焊接，振動時效清除應力，有很好的剛度、抗振性和精度。

1.1.2主傳功：由電動機、塔輪減速裝置，蝸輪減速機和主動鋸輪等組成。蝸輪、蝸桿副分別用錫青銅蝸輪和40cr調質淬火雙頭蝸桿傳動，蝸桿經調質、淬火螺紋磨等工藝處理，精度高且傳動平穩，噪聲小，壽命長。

1.1.3工作臺和夾緊機構：工作臺為優質鑄造件，它固定在床身底座上，夾緊油缸固定在工作臺上，油缸推動虎鉗夾緊和松開工件。

1.1.4安全防護裝置：除一般的防護罩外，在張緊機構和從動輪上還裝有安全保護檢測裝置，鋸條斷裂或卡住時，裝置發出檢測信號，使機床停止工作，以保護機床和人員安全。

1.1.5張緊機構和從動輪，張緊機構由液壓油缸和滑座組成，油缸推動滑座的前進和后退，可使鋸條松開和張緊。液壓系統的柔性可延長鋸條的疲勞強度，使鋸條使用壽命延長。

1.1.6進給機構：由操縱臺上的速度和壓力調節閥控制油缸驅動鋸架無級進給。并有快升快降功能。

3.1.7導向機構：導向裝置采用預導向軸承和導向塊組合方式。鋸帶進入和離開合金塊時，可減少導向阻力，延長鋸條壽命。活動導向臂可以移動，可適應不同寬度材料的鋸切。提高鋸條剛性。

1.1.8鋸條背部上方鋸架上裝有對刀燈，使鋸條投影成一直線，當鋼胚需要鋸切的線與其重合時，即可鋸切。投影燈使用后延后規定時間自動關閉。

1.1.9冷卻系統：冷卻液循環使用。冷卻泵采用南京微分電機廠產品。提供強力冷卻，延長鋸條壽命。并有齊備的環保設施。滿足環保要求。

1.2液壓系統：由油箱、集中塊、油泵機組、液壓元件、執行元件等組成。主要液壓元件采用中國臺灣朝田公司產品，整個系統穩定可靠，實現鋸床各種功能——快升、快降、鋸帶的張緊松開、工件的夾緊和松開、鋸床的進給等功能。

1.3電氣系統：采用日本光洋的PLC實現各動作的操作及連鎖主要電子元器件采用國內合資廠產品。元件質量好、可靠性高，，保證機床循環過程穩定可靠。