撥叉是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現不同的速度。一般都是采用鑄鐵鑄造方法制造毛坯呈叉形，需要通過后續的加工處理，毛刺打磨時產生大量的噪音和粉塵，對工人的直接傷害大，增加了加工成本;鑄鐵屬于硬脆材料，打磨時容易造成失誤，影響打磨的質量，同時工人操作的效率低，已經不利于現代工業的*發展。

為了改善國內加工現狀，有效解決加工問題，大連譽洋工業智能有限公司潛心研發新型技術，推出新款智能打磨設備GS35，將智能技術植入設備中，通過對視覺系統和控制系統的相互整合，實現人工智能化加工，用機器換人，達到高速、高效和高質處理撥叉桿毛刺，同時給工人一個綠色、安全的操作環境，是當今去毛刺機工廠的*神器。

GS35能夠連續加工，*提到6~10左右的工人自動加工，同時設備可以在1~3年的時間內完成設備的投資回報。

譽洋智能打磨設備能夠實現如此好的打磨效果，不僅僅在于智能技術的運用，還有其他技術和硬件配件的組合：

1.采用進口金剛石磨輪，能夠靈活長時間處理高強度材質的零件，減少磨輪損耗成本。

2.配置標準的安全光柵，能夠通過紅外線預警提醒工人操作安全。

3.可根據需要配置自動排屑系統，自動清理廢屑，避免設備中粉塵堆積過多。

4.成熟運用雙工位轉臺，在打磨撥叉桿同時上料，通過轉臺將撥叉桿送到加工中心，節省設備等待時間，提高了30%~50%的打磨效率。

5.采用了激光檢測系統，該系統能夠反饋加工中的數據，并且自動調整可能出現的誤差。提高打磨的精準度，符合現代配件的高精度標準。

6.采用與意大利和德國合作的大功率電主軸，能夠實現180°自由旋轉打磨，靈活處理復雜工藝件，同時提高打磨的速度，靈活轉動。

GS35智能打磨運用范圍廣，在汽車鑄件、航空輪船小型鑄件、3C行業、潔具廚具五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等領域都能適用，實現機器換人，將效率、速度和質量提升到新的高度。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。