作為汽車發動機系統中重要的核心部件，氣缸套是與活塞和缸蓋共同組成燃燒室，是鑲在缸體的缸筒內的一個圓筒形零件，由于氣缸套內表要受高溫高壓燃氣直接作用，需要缸套其有足夠的強度、剛度和耐熱性能，一般采用含磷或含硼的耐磨合金鑄鐵材料，鑄造后經過切割的粗加工后，還需要對缸套內外的毛刺進行精度打磨，確保表面外平整光滑，能夠與活塞、缸蓋、缸體形成一個整體，快速磨合，避免高負荷運轉過程中引起的拉缸現象。目前加工廠都由工人完成打磨的，密閉的工廠，大量的粉塵和噪音，繁瑣重復的加工步驟，影響打磨的效率、速度和質量，同樣還存在很大的安全隱患，對工人的直接傷害大，這些問題也是近幾年從事加工型的工人減少的原因，工人加工時代已面臨重大的困境。

現在市面上已經有了智能化的設備，能夠替代多個工人自動完成毛刺打磨，將效率、速度和質量達到新的突破點，此款設備就是由大連譽洋工業智能有限公司大力研發的智能打磨設備GS35。

此款譽洋智能打磨設備的適用范圍：

1.汽車氣缸套、活塞、缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、排氣管、渦輪殼、飛輪、飛輪殼、壓盤、轉向節、轉向臂、底盤、輪轂等鑄件

2.玻璃、陶瓷、石材、木材等

3.水、水槽、五金掛件、不銹鋼鍋等潔具廚具衛浴零件

4.其他小型件

GS35的核心軟件技術優勢：

1.采用了*的智能技術，將視覺系統和控制系統*配合，能夠反饋加工中的數據，同時由控制系統自動調整以及對所有加工動作的控制，實現自動化打磨加工操作。

2.成熟的離線編程技術，只需提前對設備輸入相關加工程序，就可直接對新的缸套進行打磨加工，減少暫停和重啟時對設備的損耗。

3.配置的激光檢測系統能夠反饋打磨加工中的數據，與標準數據對比并且自動做出調整，提高打磨的精度。

4.還可以配置自動排屑系統，不僅僅能夠減少外部空氣中的粉塵危害，還可自動排屑減少工人清理時間和風險。

智能打磨設備的硬件優勢：

1.采用了雙工位轉臺的設計，在打磨的同時可以上料，通過旋轉裝置將新的氣缸套運送到加工處，減少上下料等待時間，大大的提高了效率。

2.采用了金剛石磨輪，耐磨性強，能夠長時間打磨處理高強度材質的工件，減少對磨輪的損耗。

3.運用了與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，還能實現180°自由旋轉，一次性輕松處理復雜結構工件。

4.設備采用進口優質配件，不僅僅能夠提高設備的機械性能，減少設備振動對加工的影響；同時還可延長設備的使用壽命，降低單件打磨成本。

大連譽洋工業智能有限公司是一家專門研發生產高智能技術的設備，能夠解決切割、打磨和拋光中的效率、速度和質量問題，同時能夠確保給工人一個綠色、健康的加工環境，節省人工成本，滿足現代工業需求。公司的產品有：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，這些高科技設備是較為通用型的，能夠靈活處理多類加工件；公司可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理、高效的加工設備。

我們的技術是專業的，我們的產品是智能的，我們的服務是快速的。我們期待您的加入，一起走向工業智能。