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?在專業(yè)深孔鉆加工中長出現(xiàn)的問題有鉆孔偏斜、導(dǎo)向套磨損大等問題。在加工過程解決這些問題的措施有：

      

      1、加強(qiáng)導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜。

      2、適當(dāng)增加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

      3、改變鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，絕不允許偏離導(dǎo)向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會(huì)使鉆頭導(dǎo)向削弱，容易產(chǎn)生振動(dòng)；太大的徑向力容易破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。

      4、提高導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向作用。

      5、控制機(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

      6、在深孔鉆加工中嚴(yán)格控制導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔與鉆頭的間隙，并盡可能采用導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)的方式，以便保證鉆孔的尺寸精度。

      7、在進(jìn)行深孔鉆加工時(shí)，應(yīng)保證足夠的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導(dǎo)向塊材料，以防止堵屑和導(dǎo)向塊上的切削粘附。?