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譽洋工業智能，助力企業快速升級轉型

 

世界上從來沒有哪一個行業是*不衰的，人工成本逐年上漲，同質化競爭愈演愈烈，利潤空間被嚴重壓縮，導致看似永遠不會變質的“藍海”被慢慢的染上了紅色。對于企業來說，保持*活力的首要條件就是“順勢而生”、“適時而變”，根據市場和時代的發展規律做出相應的對策和改變。

 

尤其對于鑄造領域，隨著中國科技高速迅猛的發展，傳統制造方式中出現的人工效率低、產品質量不穩定、環境污染嚴重等一系列問題日漸凸顯。如何找到一種可以*替代人工，在提高產品質量和工作效率的同時保證工廠環境無污染的一站式解決方式，成為所有鑄造企業眼下亟待解決的難題。

 

自動化生產程度低，成為企業發展桎梏

山東某大型發動機有限公司，成立于1995年，致力于汽車部件的生產加工，經過多年長足發展，現已成為目前國內很大的汽車輪轂、制動鼓生產廠家，是國內汽車部件加工企業之一。隨著企業不斷發展壯大，對生產效率及產品質量提出了更高的要求，前沿加工設備和技術的引進成為了企業發展的必經之路。

在汽車缸體鑄件打磨這一環節，該企業目前受制于人工成本高，且打磨人員招聘困難，整體產線自動化程度低，導致生產效率低，不能滿足企業更高發展的勢頭。在此背景下，譽洋與該企業達成戰略合作協議，為其提供一整套自動化打磨生產線，一舉攻破多項行業難題，實現企業價值大幅度提升。

突破鑄造業四大難題，譽洋工業改革創新

不斷進取創新，是企業持續發展的動力保障，遇到問題并解決問題，則是企業立于不敗之地的首要條件。針對山東該企業面臨的生產困境，譽洋工程師團隊，扎到企業工廠制造環節的深處，經過細致的研究和對設備的反復調試，逐一攻破操作實施中的技術壁壘，一條行業的自動化打磨生產線，終于在該企業成功實施。

 

難題：不規則、雜亂無序工件的自動上下料問題

難點攻破：3D視覺實現無序工件自動上下料

在譽洋參與項目之前，該企業加工生產的上下料環節*有人工來操作、整理。大批量的待加工工件處于散亂無序的堆放狀態，要實現自動上下料，市場上的主流視覺系統采用的是激光掃描原理，因為技術的局限性，無法引導機器人對雜亂無序的目標進行定位、抓取。

 

雙攝像頭仿生人眼視覺，實現目標定位、抓取

由譽洋聯合歐洲科研機構研發的KINEYE®3D機器視覺系統，采用雙攝像頭人眼仿生設計，即兩個視點觀察同一景物，然后通過系統軟件計算來獲取目標的三維信息，以便引導機器人對任意復雜、擺放無序目標進行準確定位、抓取，從而實現生產制造中的自動上料、下料功能。這一過程猶如人眼觀察景物，并在大腦中成像，然后對手臂下達拾取指令。KINEYE®3D機器視覺，一舉攻破困擾企業多年的難題，不但有效節省了人工成本，更大幅度的提高了生產效率。

極速在線檢測，無需停止，即拍即過

KINEYE®3D視覺系統的強大功能遠不止于此， 得益于KINEYE®3D視覺的雙目仿真人眼設計，一張照片即能三維成像，在高度自動化的制造生產中，可以完成對目標對象的即時在線檢測，無需停止，即拍即過，高可達4000fps。市場上的主流3D視覺采用激光掃描原理，檢測累計耗時高，而KINEYE®3D視覺系統反應速度達到驚人的0.3秒，可*實現在線應用，大大提升了生產效率。

不受外界光源影響，無視復雜生產環境

KINEYE®3D視覺系統的檢測環境不受同色系環境光、自然光等光源影響，可快速、準確地完成定位、檢測、轉碼識別等操作。2D視覺由于技術上的局限性，過分依賴于外部光源的光照效果，而工廠生產環境復雜，各種光線交織，對2D視覺影響*，往往會造成不可逆轉的后果。

一套系統可帶多臺機器人同時作業，運作節省成本

與市面上出現的主流3D視覺系統只能匹配一臺機器人設備不同的是，譽洋KINEYE®3D機器視覺可用一套系統帶動兩臺甚至多臺機器人同時運作，大幅度減少了各制造企業的投入成本。市場上的主流機器人品牌，均能與譽洋KINEYE®3D機器視覺完成無縫連接，而且，所有KINEYE®3D視覺系統無需客戶編程，操作便捷，應用簡單，客戶可直接使用。

 

難題NO.2：缸體四面打磨后，造成過切或殘余量大等問題

難點攻破：譽洋單面磨機床，實現缸體四面打磨一次成型

由于汽車缸體鑄件普遍存在錯箱問題，會有很多曲面披鋒，傳統四面磨技術，容易導致鑄件過切或鑄件殘余量大等問題，往往需要人工進行二次打磨操作，這*的影響了企業的生產效率。而且，由于惡劣的生產加工環境會影響操作工人的身體健康，導致人工成本水漲船高。

 

譽洋研發出的GS-P80智能打磨設備，其*的性能結合當下的激光檢測等技術，能夠完成設備自動補償并修正誤差，實現缸體四面磨一次操作成型，無需人工再次進行打磨。并且封閉式的機床加工操作，能有效的降低噪音，減少環境污染，在提高整個生產線效率的同時，保障操作人員的身體健康，預防職業病危害。

 

難題NO.3：實現更優加工節拍的問題

難點攻破：機器人+機床聯合打磨，實現效率更優

無論是機器人打磨還是機床設備打磨，都存在各自的優劣和劣勢。機床設備打磨的進給速度快、切削量大、剛性好、振動小、加工穩定，但是靈活性、柔性則相對較差，而機器人打磨的特點則剛好和機床設備相反。由于缸體鑄件的澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等鑄件特點，無論是選擇單機器人打磨，還是單機床打磨，都存在一定技術上的缺陷，不能一次性解決。

 

作為國內目前能提供機器人和機床聯合打磨設備的公司，針對上述技術難題，譽洋創新采用核心產品GT210打磨機器人和GS80智能打磨設備聯合作業形式，以滿足缸體鑄件分層次精細打磨需求。這種“能進能退”、“剛柔并濟”的打磨組合，有效的規避了兩種設備各自技術上的短板，可以實現缸體一次性打磨解決，實現缸體自動化打磨效率的優化。

 

難題NO.4：多品種鑄件的加工打磨問題

難點攻破：柔性加工，可實現多型號、規格鑄件打磨

該企業鑄件產品種類繁多，對自動化生產線的要求也很苛刻，除了要大幅度提升生產效率和產品質量，還要滿足同時加工不同規格、各個型號的缸體的要求。

 

由譽洋研發的智能打磨機床和打磨機器人，都具有柔性加工功能。基于譽洋強大的自主研發能力，可根據企業需求，提供定制化服務，即設計裝備不同的自動道具庫和夾具庫，實現覆蓋各種不同規格、型號鑄件產品的快速、打磨加工。譽洋的自動化打磨生產線，可實現全程不需人工參與，在節省人工成本、設備成本的同時，大幅提升生產效率。

 

作為國內的智能制造企業，譽洋工業智能，致力于為工業化轉型中的企業提供多領域的智能打磨整體解決方案，并為廣大用戶提供完善的操作培訓、技術支持和售后服務。隨著中國工業智能設備需求的高速增長，譽洋將運用智能制造的高精尖技術，助力中國制造企業早日實現智能化革新。