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東北老工業(yè)基地的振興，需要的帶動。隨著“中國制造2025”計劃的發(fā)布，新一輪的實體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級正在席卷東北大地。如何讓國有企業(yè)繼續(xù)做大做強(qiáng)，保持持續(xù)穩(wěn)定的競爭力，需要*制造業(yè)模式的深入?yún)⑴c。

 

吉林是具有代表性的國有企業(yè)之一——長春一汽經(jīng)過六十余年的發(fā)展，早已成為國內(nèi) 具有規(guī)模與影響力的汽車業(yè)*。在實體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的路口，長春一汽也*，向發(fā)展之路上的“絆腳石”，展開了攻堅戰(zhàn)。以汽車制造行業(yè)普遍存在的剎車轂打磨環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)的人工打磨管理成本高昂、效率有限，且無法*保證產(chǎn)品的一致性。同時，落后的打磨方式致使生產(chǎn)環(huán)境惡化，影響工人身體健康，并造成環(huán)境污染。經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，受制于傳統(tǒng)制造模式的長春一汽，在打磨剎車轂時面臨著以下兩大難點：

首先，龐大的加工數(shù)量迫使機(jī)床要24小時不間斷運行，而回轉(zhuǎn)體的吊裝成本又始終居高不下，導(dǎo)致整個打磨流水線處于高耗能、低效率的狀態(tài)下。長春一汽根據(jù)生產(chǎn)實際情況，迫切需要一款能夠滿足上下料同時打磨，且可靈活移動的設(shè)備，*擺脫“笨重”的打磨方式。

其次，是傳統(tǒng)打磨方法在工藝上的局限性。傳統(tǒng)模式無法兼顧打磨拋光后的清洗環(huán)節(jié)，導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，致使工件表面出現(xiàn)斑點及顆粒。這些物質(zhì)在次輪打磨中就會劃傷剎車轂，大大影響了工件質(zhì)量及涂裝效果。

 

 

面對亟需解決的生產(chǎn)“痛點”，長春一汽積極尋找可以合作的裝備提供商。但此前的剎車轂自動打磨一直由歐洲公司所壟斷，國內(nèi)企業(yè)受技術(shù)局限影響，始終無法打破這一局面。

直到譽(yù)洋工業(yè)智能的出現(xiàn)！

在與長春一汽方面達(dá)成合作意向后，譽(yù)洋工業(yè)智能的工作人員深入企業(yè)生產(chǎn)一線，實地了解具體情況，并將反饋信息與譽(yù)洋*技術(shù)有效結(jié)合，制訂出一套詳細(xì)的智能打磨設(shè)備解決方案。通過譽(yù)洋工業(yè)智能的努力，長春一汽成功實現(xiàn)了剎車轂自動化打磨，在*制造業(yè)的發(fā)展之路上，邁出了堅實的一步！

 

譽(yù)洋設(shè)備在長春一汽車間作業(yè)實景圖

國內(nèi)汽車制造業(yè)*的困境，是中國制造行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中的一個縮影。難度雖大，嚇不倒成竹在胸的譽(yù)洋人！

項目概要

1.選用設(shè)備：KINMAC T60

此款打磨設(shè)備的顯著特點是同時上下料操作及打磨后快速清理。節(jié)拍快、打磨精度高的KINMAC T60由水平與豎直方向兩個方向的電主軸同時對工件進(jìn)行打磨，大大提高工作效率。機(jī)床配有自動上下料裝置，可以與傳送帶相連接進(jìn)行快速上下料。各部分功能部件緊密銜接，在滿足加工質(zhì)量及生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，形成了剎車轂打磨自動生產(chǎn)線流水化作業(yè)。KINMAC T60采用了德國西門子控制系統(tǒng)，具有方便的人機(jī)交互界面和獨立編程平臺，不需要停止設(shè)備生產(chǎn)，就可以對新零件進(jìn)行編程，提高了工作效率。多種工作模式的快速切換，便捷的工藝參數(shù)設(shè)置、修改和存儲功能，便捷的夾具調(diào)整裝置，大量縮短產(chǎn)品種類更換的調(diào)整時間，體現(xiàn)打磨系統(tǒng)的高度柔性。 同時，與歐美科技比肩的譽(yù)洋工業(yè)智能打磨設(shè)備，價格只有國外同類產(chǎn)品的一半。價格低廉、性能優(yōu)異，譽(yù)洋為長春一汽帶來了福音！

2.設(shè)備特點：

KINMAC T60是集自動化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡單方便、機(jī)電一體化程度高等眾多優(yōu)點于一身的智能打磨設(shè)備。應(yīng)對剎車轂打磨，可以說是得心應(yīng)手。負(fù)責(zé)項目實施的研發(fā)工程師，特別提供了一份KINMAC T60智能打磨設(shè)備的特點列表。

l  率

良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以達(dá)到*的效率來打磨各種材質(zhì)鑄件，打磨時間在幾秒到20秒之間。

l  大功率電主軸

針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，譽(yù)洋與歐洲電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。

l  智能編程平臺

獨立智能編程平臺設(shè)計，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對新零件進(jìn)行編程，提升工作效率。

l  金剛石磨輪和*

大幅度提高耗材的適用壽命，降低單件打磨成本，可以在高速條件下工作，打磨效率高。

l  自動排屑系統(tǒng)[選配]

 3.項目實現(xiàn)：

整個打磨過程實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無需人工干預(yù)。設(shè)備配有吹凈室及除塵系統(tǒng)，將打磨后的工件進(jìn)行清理，并對其做了收集整理。從打磨過程到吹凈室，工件由輥道裝置自動運輸，減少了人工搬運環(huán)節(jié)。同時，加工區(qū)域和人工操作區(qū)域隔離，避免人身傷害；降低加工噪音，有效收集切屑和懸浮狀粉塵等污染物，切實保障了操作人員的身體健康，有效預(yù)防職業(yè)病危害。

 

打磨效果

與長春一汽的合作，充分說明了國內(nèi)汽車制造企業(yè)對譽(yù)洋的信任，也進(jìn)一步奠定了譽(yù)洋在國內(nèi)工業(yè)智能打磨市場的地位。作為出自東北的企業(yè)，同時也是國內(nèi)代表性的*制造裝備企業(yè)，譽(yù)洋工業(yè)智能的發(fā)展目標(biāo)與振興東北老工業(yè)基地的國家戰(zhàn)略不謀而合。在未來，譽(yù)洋也將積極開展與吉林制造企業(yè)的廣泛合作，助力產(chǎn)業(yè)盡快完成轉(zhuǎn)型升級，為吉林實體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，再添一把火！