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　　　　我們知道，BC6065牛頭刨床在工件不同的加工階段，所進行的加工任務和加工方法是不相同的，工件粗加工時工件的道加工工序，因對工件加工精度的要求不是很高，所以其加工特點是在單位時間內盡可能多的去除加工余量；精加工則不然，在這個加工階段工件的加工余量一般較小，主要是以確保工件最終的加工精度和消除幾何誤差為主。所以它們選擇定位基準的原則也不相同。
　　
　　一、BC6065牛頭刨床精基準的選擇原則
　　
　　前面我們說過，工件精加工階段的加工余量一般都較小。精基準的選擇應從保證工件加工精度的角度出發，同時還應考慮裝夾方便、夾具結構簡單。一般精基準的選擇應遵循基準重合、基準統一、自為基準和互為基準幾個原則。
　　
　　1、基準統一的原則
　　
　　當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應盡可能在多數工序中采用此組精基準定位，這就是我們常說的基準統一原則。采用“基準統一”原則可減少工裝設計制造的費用，同時還可提高BC6065牛頭刨床的生產效率，并可避免因基準轉換所造成的工件誤差。
　　
　　2、互為基準原則
　　
　　為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則。這種基準選擇方法可有效保證余量均勻及位置精度。
　　
　　3、基準重合原則
　　
　　為了較容易地獲得BC6065牛頭刨床工件加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，有可能會增大定位誤差，從而產生工件加工精度超差和幾何誤差變大。
　　
　　4、自為基準原則
　　
　　當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是我們常說的自為基準原則。
　　
　　二、BC6065牛頭刨床粗基準的選擇原則
　　
　　我們知道，BC6065牛頭刨床粗加工是主要是以切削效率為主，選擇粗基準時主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
　　
　　1、粗基準應避免重復使用
　　
　　在同一尺寸方向上，粗基準通常只能使用一次，以免產生較大的定位誤差。
　　
　　2、有時應選擇不加工表面作為定位基準
　　
　　對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度，應選擇不加工表面作為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。
　　
　　3、應充分考慮加工余量
　　
　　對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應考慮合理分配各加工表面的加工余量。同時還應考慮工件澆冒口或者飛邊等缺陷，以便做到BC6065牛頭刨床工件加工時的定位可靠。