性能特點

1.基礎件采用高強度鑄鐵，并經時效處理，確保精度的穩(wěn)定性；

2. X、Y導軌副采用重載滾柱直線滾動導軌，Z向導軌副采用矩形滑動導軌副，淬硬磨削導軌與貼塑導軌相配合，承載能力強，減震性好；

3.絲杠為預拉伸結構，大大降低熱變形對定位精度的影響；

4. 中國臺灣品牌高精度、高剛性主軸單元；

5.適于大型法蘭盤、閥門零件批量高效鉆削、銑削加工。

系統(tǒng)配置:   西門子828D或FANUC 0I MD或三菱或KND或GSK

中國臺灣原裝龍門鉆銑加工中心XH1330有榮喜力廠價*

XH1330龍門鉆銑中心技術描述

1.功能及特點說明

龍門鉆銑中心主要適用于管板類零件的鉆孔、攻絲等孔加工工序。整機采用龍門框架結構，剛性高、精度保持性好，是用戶孔加工的*設備。

1.2機床總體布局

 采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑板、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺中國臺灣原裝龍門鉆銑加工中心XH1330有榮喜力廠價*

(1)床身采用高強度鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，高剛度和強度。

(2)X軸導軌副采用直線滾動導軌，動靜摩擦系數(shù)變化小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好。

(3)X軸驅動——伺服電機通過通過齒形帶、齒形帶輪降速后與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁采用高強度鑄鐵，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導軌副采用直線滾動導軌。

(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

1.5主軸箱

(1) 主軸箱導軌采用貼塑硬軌，加強了機床的加工剛性，低速平穩(wěn)性好。

(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有制動功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，主軸停止在原位置。

(3) 主軸組為中國臺灣專業(yè)廠生產，具有高精度，高性能。主軸拉刀為主軸上的蝶形彈簧，拉緊力通過四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣液增壓方式。

1.6切削冷卻系統(tǒng)

采用中國臺灣STAIRS冷卻泵，揚程為30米。

1.7氣動系統(tǒng)

主要應用于主軸松刀，主軸中心吹氣。

1.8機床防護

床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；

橫梁導軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩；

1.9潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

(3)X、Y、Z三軸導軌采用油潤滑方式。