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如何提升多軸攻牙機加工效率？
閱讀：527 發布時間：2015-9-17多軸攻牙機
多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。成本與效率都優于加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率*；固定機種軸數不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。
多軸攻牙機廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸攻牙機可分為可調式和固定式兩種規格，可調式多軸攻牙機在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸攻牙機采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規的產品外，還可根據客戶的特殊要求進行專項設計。
多軸自動攻牙機一般分為三種：M8、M16和M32
如何提升攻牙效率
多軸攻牙機在加工過程中，生產的物件圖案存在一定的偏差是在所難免的。但控制好加工質量是非常重要的，偏差越小，制作的圖案越精細。下面為大家詳細介紹全自動攻牙機在工作時該怎么提升加工質量。
在加工進程中工藝體系會發生各種差錯，然后改動刀具和工件在切削運動中的彼此方位而影響零件的加工精度。這些差錯與工藝體系自身的布局狀況和切削進程有關，發生差錯的主要因索有:
工藝體系的幾許差錯:包含布局辦法的原理差錯、機床的幾許差錯、調整差錯、刀具和夾具的制作差錯、工件的裝置差錯以及工藝體系磨損所導致的差錯；工藝體系受力變形所導致的差錯；工藝體系受熱變形所導致的差錯；工件內應力所導致的差錯。