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立式銑床 立銑鏜孔，立銑頭不會自動進刀，要將床身上的上下自動走刀手柄朝上板，鏜刀就會自動往下進刀，應該說直徑30毫米的孔用立式鉆床加工是的有效方法。如果臨時加工沒有適用的鉆床或鏜床的情況下，在銑床上加工也是有效的途徑，但是不知道孔的尺寸精度是幾級標準公差，也不清楚有無原始底孔及加工余量，一切都按假設值。只是把具體地加工工藝作以介紹罷了。
例：材料這鑄件，材料為HT200。要在一個坐標平面內(nèi)加工2個直徑為30H8的直孔，表面粗糙度為Ra3.2,中心距為100JS7。鑄件上預先鑄出2個直徑為25毫米的結(jié)構(gòu)孔，中心距誤差在2毫米之內(nèi)的鏜孔工藝過程。
1、先在鑄件上銑出工藝基準平面（在設計時都有要求）。
2、在立式銑床工作臺上放置不在同一直線上的三個等高墊鐵，其墊鐵高度應該滿足鏜刀鏜孔時的刀尖超越定位底面的安全行程，同時墊鐵的位置也應該離開zui終加工出孔的有效范圍一定距離（zui小應偏離鏜刀刀尖3毫米，以免在鏜孔時刀具傷到墊鐵而影響定位精度），此時用百分表找正橫向或縱向坐標，再用壓板固定工件。鏜刀的選擇：刀具材料為YG6，型號A310焊接刀頭，鏜刀桿柄部為7：24工具圓錐，桿部直徑為20毫米，以保證有足夠的刀桿剛度，刀頭安裝孔與刀桿軸線傾角為30度，配帶螺旋微調(diào)機構(gòu)。粗鏜孔徑28，刀尖距刀桿中心線垂直距離14毫米，粗鏜*個孔時對刀方法以已加工出的定位基準面為尺寸基準找出孔的正確中心位置（鑄造孔的誤差較大，不適宜以鑄孔找正），粗鏜第二孔時直接以*孔的中心坐標移動縱向工作臺，位移量100毫米（可以直接按刻度計算距離）。第二孔粗鏜后可以測量中心距誤差，精鏜時利用工作臺位移量糾正。精鏜步驟相同，但是精鏜刀頭的修光刃應該正確，走刀速度比粗時鏜低。
鏜刀偏差沒有合適的公式，不同的切削速度和材料，擴切量是不同的，這些在實際加工時進行修正。

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