◆產品簡介

      推制彎頭就是推制成型的彎頭，現在彎頭推制成型時zui主要的一種彎頭成型生產制作工藝，首先是因為推制成型的彎頭也就是推制彎頭生產制作速度快，然后就是生產制作時可以成批量生產制作，在就是的質量好，這種成型工藝是現在彎頭zui主要的成型生產制作工藝。

◆彎頭概況

    推制彎頭-幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度 ( 實際截面直徑Ds - 標準截面直徑Db) 及壁厚δ。影響幾何形狀的工藝參數有： 推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數對幾何形狀的影響。 

（1）用坯料的材質、壁厚和外徑對幾何形狀的影響火力發電行業常用的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度小于A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱系數小于A335P22 的導熱系數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。需要正火+回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式： 

Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率半徑；

δ———彎頭壁厚；

D———彎頭截面直徑。

       如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。 

 ( 2) 芯棒頭的材質及形狀對幾何形狀的影響 芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數，由設計及制造直接控制。芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。如果是小批量生產，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡單，成本低，但的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復雜，成本高，但的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡單，成本低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。

  ◆執行標準

●執行標準：

GB/T12459-2005
　　GB/T13401-2005
　　GB/T10752－1995
　　SH3408-1996