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高壓異徑管的制作加工流程：

　　高壓異徑管通常采用縮徑加擴徑壓制、擴徑壓制或縮徑壓制的成形工藝，也可采用沖壓成形。沖壓成形工藝主要針對部分特殊規格要求的高壓異徑管，沖壓所使用的沖模形狀可以參考高壓異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

 

　　高壓異徑管的擴徑工藝主要是為了解決高壓異徑管變徑偏大不易通過縮徑成形的問題，采用小于高壓異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。

 

　　高壓異徑管的縮徑成形是將與高壓異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，然后通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。由于大小頭變徑的大小不一，所以其縮經成型也可以分為一次壓制成形或多次壓制成形。

 

　　有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。一般情況下盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料，高壓異徑管的制作更宜采用熱壓。