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液壓牛頭刨床屬于初加工機床
閱讀：841 發布時間：2015-9-6
液壓牛頭刨床一般都是刨平面，斜面溝槽等，銑床也可以加工這些它的范圍更廣，如工件表面無特別高的要求，精加工常作為zui終加工。但是從工作效率上來所不如牛頭刨床要快，干起活來更快。無論是鑄件的還是鋼件的速度都非?？?。但是加工精度方面不是太高，因為它本身就是屬于初加工機床。
液壓牛頭刨床為設備中常應用的防止逆轉的棘輪機構。鼓輪和棘輪用鍵連接于軸上，當軸按逆時針方向回轉時，轉動的鼓輪提升重物，棘爪在步轉動的棘輪齒背表面滑過，到達需要高度時，軸、鼓輪和棘輪停止轉動，此時棘爪在彈簧力作用下嵌入棘輪的齒槽內，可防止鼓輪逆轉，從而保證了起重工作的安全可靠。主銑頭采用滑枕減速箱分離式設計，使銑頭精度得以提高，減速箱內采用兩檔齒輪自動變速機構，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，液壓牛頭刨床可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。高精度主軸組合軸承，了主銑頭的高性能、高精度?；磴婎^還采用液壓油缸進行平衡，運動平穩。三軸傳動均采用進口高精密級預載滾珠絲杠或雙齒輪齒條無間隙傳動，從而確保傳動精度。三軸反饋采用光電編碼器實現半閉環反饋，也可根據用戶要求，采用光柵尺實現全閉環反饋。
液壓牛頭刨床的橫向進給機構，主運動經過曲柄、連桿使搖桿往復擺動，裝在搖桿上的棘爪推動棘輪作步進運動，刨床滑枕每往復運動一次（刨削一次），棘輪連同絲杠轉動一次，實現工作臺的橫向進給。工作臺的每次進給量的大小（即棘輪轉角的大?。┩ㄟ^改變遮板位置調節。由于液壓牛頭刨床采用了可變向棘輪機構，因此，每完成一次刨削工步后，只要將棘爪提起并回轉１８０°（這時工作臺橫向進給方向相反），就可以繼續下一工步的刨削，而不必將工件空返回原位，節省了非機動時間。
液壓牛頭刨床的勞動強度比較大，工作臺的移動需要用手去操作，沒有自動檔，沒有自動進刀系統?；蛘呤枪ぷ髋_上下移動需要用搖把去搖才能夠移動。所以勞動強度特別大，如果加工的零部件比較重的話，力氣小的工人還搖不動，所以造成輔助時間多，很多的時間都是在準備工作，真正干活的時間非常少，加工效率很低。液壓牛頭刨床的結構比較簡單，內部的齒輪傳動沒有采取更優化的措施，更合理的傳動系統。所以造成有些設備頻繁損壞，頻繁更換。需要修理的地方太多，還有一個因為要加工的零部件種類很多，形狀各異，經常要調整工作臺上下左右進行移動，勞動強度大浪費很多時間。
液壓牛頭刨床的分度精度要求小于0.1角秒；慣導測試設備要求位置分辨率小于0.001角秒等等。這樣高的精度，常規的旋轉伺服電機+機械執行機構(減速箱或滾珠絲桿付等)的傳動技術不可能達到。因為機械執行機構和聯軸器的誤差、間隙和柔性，使伺服軸產生成帶狀分布的運動誤差和失動而不是一個恒值，嚴重影響伺服軸的運動精度和系統快速性。
在數控技術上提高伺服軸運動精度的常規做法有兩種：半閉環控制（位置反饋取至伺服電機軸端）加存儲式補償（間隙補償和螺距誤差 補償）和全閉環控制（位置反饋取至伺服機械執行機構末端）。液壓牛頭刨床提示，半閉環控制加存儲式補償只能補償帶狀分布誤差帶中的恒定部分，即絲杠螺距誤差和傳動間隙（故稱這種補償為螺距誤差補償和間隙補償），不能滿足高精度數控系統的精度要求。